2.7.Вибір ріжучих та вимірювальних інструментів

2.7.1 Операція 005 – Правка вала

а) Прилад для контролю радіального та торцевого биття ПБ-800М:

• Висота центрів, мм – 160;

• Найбільша відстань між центрами, мм – 800;

• Найбільший діаметр деталі, що перевіряється, мм – 250

б) Мікрометр важільний МР 0-25 – 0,002 ГОСТ 4381-88

2.7.2 Операція 010, 020 – Круглошліфувальна

а) Вибираємо шліфувальний круг з наступними розмірами[19, с. 242-260]:

• Тип круга – ПП;

• Зовнішній діаметр D, мм – 600;

• Висота Н, мм – 30;

• Діаметр отвору d, мм – 127;

• Зернистість – 25;

• Титанічний електрокорунд 37А – для інструментів на титанічній зв’язці для обробки сталей;

• Твердість шліфувального круга – СТ1;

• Номер структури круга – 5;

• Вид зв’язки шліфувального круга – К5;

• Клас точності – А

Вибраний інструмент – 37А25СТ15К5 швидкість різання круга – 35 м/с.

б) Вимірювальний інструмент – Мікрометр МК 25-50 – 0,01 ГОСТ6507-80.

2.7.3 Операція 025 – Вертикально-свердлильна

а) Згідно [19, с. 137, 148] приймаємо свердло спіральне із швидкорізальної сталі з конічним хвостовиком (по ГОСТ 12121-77).

• Діаметр свердла, мм – D = 12,7

• Довжина свердла, мм – L = 220

• Довжина лез, мм – l = 140

Матеріал інструменту – Р6М5

Приймаємо короткий мітчик [19, с. 225] з прохідним хвостовиком для метричної різьби ГОСТ 1604-81:

• Номінальний діаметр різьби, мм – D = 14

• Крок різьби, мм – S = 1,25

• Довжина мітчика, мм – L = 200

• Довжина лез, мм – l = 24

Матеріал інструменту – Р18

б) Калібр пробка різьбова двохстороння .

2.8. Розрахунок та призначення режимів на операції відновлення деталі

2.8.1 Операція 005 – Правка вала

Статична правка вала без підігріву

Дійсний стан деталі – прогин мм

Величина перегину:

, мм [13, с.380] (8)

мм

Комплекс прийомів:

• Взяти вал, встановити, закріпити на призми преса;

• Перевірити величину вигину;

• Правити вал;

• Перевірити величину вигину;

• Відкріпити ,зняти деталь

Основний час на правку деталі хв – [13 с. 381].

2.8.2 Операція 010 – Круглошліфувальна

Визначення частоти обертання шліфувального круга:

, об/хв [4, с. 1] (9)

де – швидкість шліфувального круга, м/с

– зовнішній діаметр круга, мм

об/хв.

Коректуємо оберти круга по паспорту верстата об/хв.

Вибираємо швидкість обертання деталі [19, табл. 55 с. 301] для попереднього шліфування – м/хв.

Приймаємо м/хв.

Визначаємо частоту обертання деталі:

, об/хв [4, с. 1] (10)

де – діаметр оброблюваної поверхні,

об/хв

Приймаємо об/хв. – згідно технічної характеристики верстата

Визначаємо основний час на операцію:

, хв [4, с. 2] (11)

де – глибина різання, мм

– подача для врізного шліфування

мм/хв [4, с. 2] (12)

де – радіальна подача на оберт, мм/об –

[19, табл. 55 с. 301]

Приймаємо мм/об.

мм/хв

Входить в допустимий діапазон згідно характеристик верстата:

мм/хв.

Визначаємо основний час на операцію:

хв

2.8.3 Операція 015 – Гальванічна

Осталення поверхні деталі

Товщина експозиційного матеріалу мм

Загальний припуск на нарощення мм

Електроліт хлористий наступного складу:

• Водний розчин хлористого заліза FeCl₂·4H₂O – 200-700 г/л;

• Соляна кислота HCl – 0,8-5,0 г/л;

• Дистильована вода;

Температура електроліту 52…55 °С

Склад водно-лужного розчину для хімічного обезжирення:

• Рідке мило – 25-35 г/л;

• Рідкий натрій – 10-12 г/л;

• Препарат ОП-7 – 2-5 г/л.

На обезжиреній воді крапля води мусить розпливатись.

Режим осталення[19, с. 319]:

• Щільність струму А/дм²;

• Вихід металу по струму ;

• Електрохімічний еквівалент г/л·год;

• Щільність металу покриття г/см³

Сила струму визначається за формулою:

, А [13, с. 331] (13)

де – площа покриття, дм²

, дм² [13, с. 332] (14)

де – діаметр шийки, мм;

– довжина шийки, мм

мм²

Корегуємо силу струму – .

Основний час нанесення покриття (експозиція):

хв [13, с. 321] (15)

хв

Визначаємо кількість деталей одночасно занурених в ванну:

[13, с. 321] (16)

де – норма завантаження покриваємої поверхні деталі, що припадає на 1 л електроліту, дм²/л;

– робочий об’єм ванни, л;

– площа покриття, дм².

Із [13, табл. ІV.3.23, с. 326-327] вибираємо спосіб кріплення деталей та кількість деталей на підвісці в залежності від ваги деталі:

– вибраний спосіб кріплення – кріпленням деталей на крюки;

– кількість деталей на підвісці – 1;

Кореговане число деталей, що завантажується в одну ванну, та кількість задіяних підвісок – 150.

Визначаємо величину основного часу нанесення покриття (експозиція) на одну деталь:

, хв [13, с. 321] (17)

хв

2.8.4 Операція 020 – Круглошліфувальна

Швидкість шліфувального круга, м/с – відповідно до п. 2.8.3.

Частота обертання шліфувального круга, об/хв – відповідно до п.2.8.3.

Вибираємо швидкість обертання деталі [19, табл. 55 с. 301] для чистового шліфування – м/хв та величину радіальної подачі подачі мм/хв.

Приймаємо м/хв.

Визначаємо частоту обертання деталі:

Діаметр оброблюваної поверхні,

об/хв

Приймаємо об/хв. – згідно технічної характеристики верстата

Глибина різання, мм

Приймаємо мм/об

мм/хв

Входить в допустимий діапазон згідно характеристик верстата:

мм/хв.

Визначаємо основний час на операцію:

хв

2.8.5. Операція 025 – Вертикально-свердлильна

Визначаємо, чи оброблюваний отвір є глибоким:

[6, с. 3] (18)

де – довжина оброблюваного отвору, мм

– діаметр оброблюваного отвору, мм

Так, як , то отвір не являється глибоким

Визначаємо глибину різання:

, мм [6, с. 1] (19)

де – діаметр після обробки, мм

– діаметр до обробки, мм

мм

Згідно [19, табл. 25, с. 277] мм/об.

Корегуємо подачу відповідно до характеристики верстата мм/об.

Швидкість різання визначається за формулою:

, м/хв [19, с. 276] (20)

де – стійкість різального інструменту [19, табл. 30 с. 279-280], хв.

По [19, табл. 29 с. 279] вибираємо значення коефіцієнта і показників степеня:

– поправочний коефіцієнт:

[19, табл. 1 с. 268] (21)

де – коефіцієнт, який враховує матеріал оброблюваної деталі

Знаходимо по [19, табл. 1,2 с. 261-262]:

[19, табл. 1 с. 261] (22)

– коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту [1, табл. 6 с. 263], .

– коефіцієнт, що враховує глибину свердління [1, табл. 31 с. 280],

м/хв

Визначаємо частоту обертання шпинделя:

об/хв

Корегуємо по паспорту верстата об/хв.

Розраховуємо кореговану швидкість різання:

м/хв

Визначаємо основний час на перехід різаня:

, хв [6 табл. 2, с. 1] (23)

де – довжина оброблюваного отвору, мм

– величина перебігу і врізання інструменту [2, с. 206], мм;

– кількість отворів,

хв

Нарізання різьби мітчиком .

Швидкість нарізання різьби визначається за формулою:

, м/хв [19, с. 276] (24)

де – стійкість різального інструменту [19, табл. 49 с. 296], хв;

– подача відповідає кроку різьби, .

По [19, табл. 49 с. 296] вибираємо значення коефіцієнта і показників степеня:

– поправочний коефіцієнт:

[19, с. 297] (25)

де – коефіцієнт, який враховує матеріал оброблюваної деталі, – [19, табл. 50 с. 298];

– коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу інструменту, – [19, табл. 50 с. 298];

– коефіцієнт, що враховує клас точності різьби,

м/хв

Визначаємо частоту обертання шпинделя:

об/хв

Коректуємо частоту обертання відповідно до характеристики верстата мм/об.

Визначаємо фактичне значення швидкості різання:

м/хв

Основний час на нарізання різьби одного отвору:

, хв. [9, с. 721] (26)

де – число обертів при нарізанні різьби, об/хв.

– число обертів мітчика при виверчуванні (на один рівень швидкості менший за число обертів при нарізанні), об/хв.

– подача відповідає кроку різьби, .

При нарізанні різьби в наскрізному отворі:

, мм [9, с. 721] (27)

, мм [9, с. 721] (28)

мм

мм

хв

Основний час на операцію при нарізанні різьби на операцію:

хв

Основний час на операцію:

= [9, с. 721] (29)