- •5.1.Технологический расчет установки атмосферной перегонки нефти.
- •5.2 Обоснование выбора и описание технологической схемы ат
- •Описание технологической схемы ат
- •5.3.Расчет аппаратов установки атмосферной перегонки.
- •5.4.Расчет ректификационной колонны к-1.
- •Тепловой баланс колонны к-1.
- •Определение основных размеров колонны к-1.
- •5.5.Расчет ректификационной колонны к-2.
- •Материальный баланс колонны к-2.
- •Тепловой баланс колонны к-2.
- •Определение основных размеров колонны к-2.
- •5.6.Расчет трубчатой печи.
- •Температурный режим печи.
- •Полезная тепловая нагрузка, кпд и расход топлива.
- •5.7.Расчет теплообменного аппарата.
- •Выбор потоков.
- •Температурный режим.
- •Тепловой баланс теплообменника.
- •5.8.Расчет конденсатора и холодильника.
- •Температурный режим.
- •Тепловой баланс.
- •Поверхность конденсации и охлаждения.
- •5.9. Расчет водяного холодильника для доохлаждения
- •5.10.Подбор насосов.
- •6.Список использованной литературы.
Тепловой баланс колонны к-2.
В колонну К-2 тепло подается с нагретой в печи полуотбензиненной нефтью, а также с подаваемым вниз колонны водяным паром. Отводится тепло с верхним продуктом, боковым погоном и остатком, а также острым орошением. Если при расчете теплового баланса количество тепла прихода окажется больше количества тепла расхода, то избыточное тепло необходимо снять циркуляционным орошением.
Qц.о. = ∆Q = ∑Qприх. - ∑Qрасх.
Приход тепла:
1. С сырьем: Qпон = Gпон*[e*qtп + (1-e)*qtж] ,
где Gпон - количество полуотбензиненной нефти , поступающей в К-2, кг/ч;
е – массовая доля отгона полуотбензиненной нефти при температуре выхода из печи (определяется по кривой ОИ полуотбензиненной нефти при давлении в питательной секции колонны К-2);
qtп - теплосодержание паров полуотбензиненной нефти при температуре выхода из печи, кДж/кг;
qtж -теплосодержание жидкой фазы полуотбензиненной нефти при температуре выхода из печи, кДж/кг;
В парах находится фракция 85-3500С, в жидкой фазе - фракция >3500С.
Qпон = 697794,16*[0,451*1013,16 + (1-0,451)*723,565] = 594,2*106 кДж/ч
2.С водяным паром: Qв.п.= Gв.п.*∆q = Gв.п.*(qtвхп – qtвыхп),
где Gв.п - количество водяного пара, кг/ч;
qtвхп - теплосодержание водяного пара на входе в колонну К-2, кДж/кг;
qtвыхп -теплосодержание водяного пара на выходе в колонну К-2, кДж/кг;
Qв.п.= 6976,97*(3173,3 – 2819,04) = 2,4*106 кДж/ч
Расход тепла:
1. С верхним продуктом: Qб = Gб*qtвп ,
где Gб - количество паров бензина, кг/ч;
qtвп -теплосодержание паров бензина при температуре верха К-2, кДж/кг;
Qб = 94852,47*690,43 = 65488666,4*106 кДж/ч
2. С боковым погоном – дизельной фракцией:
Qдт = Gдт*qtдж ,
где Gдт - количество дизельного фракции, кг/ч;
qtдтж -теплосодержание дизельной фракции при температуре вывода ее из, колонны К-2, кДж/кг;
Qдт = 182352,48*595,32 = 108,5*106 кДж/ч
3. С остатком: Qост = Gост*qtнж ,
где Gост - количество остатка (мазута), кг/ч;
qtостж-теплосодержание мазута при температуре низа колонны К-2, кДж/кг;
Qост = 420588,13*667,605 = 280,8*106 кДж/ч
4. С острым (испаряющимся) орошением:
Qор = Gор*∆qор = G*(qtвп – qtорж),
где Gор - количество орошения, кг/ч;
qtвп - теплосодержание паров орошения при температуре верха колонны, кДж/кг;
qtорж - теплосодержание орошения при температуре ввода его в колонну, кДж/кг;
Qор = 189704,95*(630,36 – 59,81) = 117,6*106 кДж/ч
Тепловой баланс колонны К-2 |
||||||
Наименование |
%масс на |
G, кг/ч |
ρ15 |
t , 0C |
q, |
Q, |
|
пон |
|
|
|
кДж/кг |
кДж/кг |
Приход: |
|
|
|
|
|
|
1.Полуотбенз.н. |
100,00 |
697794,16 |
0,8856 |
317 |
|
594212471,6 |
в т.ч.: |
|
|
|
|
|
|
с паровой ф. |
39,20 |
273535,66 |
0,8031 |
317 |
1013,16 |
277135037 |
с жидкой ф. |
59,80 |
417280,46 |
0,9546 |
317 |
723,565 |
301929861,8 |
2.Водяной пар |
1,00 |
6976,97 |
|
400 |
354,26 |
2472005,6 |
Итого |
100,00 |
697794,16 |
|
|
|
596684477,2 |
Расход: |
|
|
|
|
|
|
1.Бензиновая фр. |
13,6 |
94852,47 |
0,7631 |
176 |
690,43 |
65489320,6 |
(85 – 200°С) |
|
|
|
|
|
|
2.Дизельная фр. |
26,13 |
182352,48 |
0,8335 |
255 |
595,32 |
108558816,1 |
(200 – 3500С) |
|
|
|
|
|
|
3.Мазут>3500С |
60,27 |
420588,13 |
0,9546 |
297 |
667,605 |
280786827,6 |
4.Орошение |
|
3794,95 |
0,7631 |
30 |
630,36 |
119583008 |
Итого |
100,00 |
887500,03 |
|
|
|
574417972,3 |
Циркуляц. орош. |
|
7798,168 |
0,7983 |
70 |
285,54 |
22266505 |
Так как приход тепла больше, чем его расход, избыточное количество снимается циркуляционным орошением:
Qц.о. = ∆Q = ∑Qприх. - ∑Qрасх. = 22,2*106 кДж/кг
Qц.о
Gц.о = ———— = 7798,168 кг/ч
qtвыхж - qtвхж
