- •5.1.Технологический расчет установки атмосферной перегонки нефти.
- •5.2 Обоснование выбора и описание технологической схемы ат
- •Описание технологической схемы ат
- •5.3.Расчет аппаратов установки атмосферной перегонки.
- •5.4.Расчет ректификационной колонны к-1.
- •Тепловой баланс колонны к-1.
- •Определение основных размеров колонны к-1.
- •5.5.Расчет ректификационной колонны к-2.
- •Материальный баланс колонны к-2.
- •Тепловой баланс колонны к-2.
- •Определение основных размеров колонны к-2.
- •5.6.Расчет трубчатой печи.
- •Температурный режим печи.
- •Полезная тепловая нагрузка, кпд и расход топлива.
- •5.7.Расчет теплообменного аппарата.
- •Выбор потоков.
- •Температурный режим.
- •Тепловой баланс теплообменника.
- •5.8.Расчет конденсатора и холодильника.
- •Температурный режим.
- •Тепловой баланс.
- •Поверхность конденсации и охлаждения.
- •5.9. Расчет водяного холодильника для доохлаждения
- •5.10.Подбор насосов.
- •6.Список использованной литературы.
5.7.Расчет теплообменного аппарата.
Для нагрева сырья обычно используют тепло боковых погонов. Для дистиллятных продуктов рекомендуется использовать кожухотрубные теплообменники, для остальных – типа «труба в трубе». Дистилляты посылают в межтрубное пространство, нефть и остатки – в трубы.
Выбор потоков.
Расчет теплообменника будем вести на примере теплообменника нагрева нефти дизельной фракцией.
Температурный режим.
Начальная температура теплоносителя на входе в теплообменник соответствует температуре на выходе его из колонны, конечная температура теплоносителя на выходе из теплообменника на 50-700С ниже начальной температуры.
Начальная температура сырья, поступающего в теплообменник 17-200С, конечная температура сырья, воспринимающего тепло, определяется из уравнения теплового баланса теплообменника.
Тепловой баланс теплообменника.
η*Gдф*(qtвхдф – qtвыхдф) = Gс*(qtвыхс – qtвхс),
где η - КПД теплообменника (потери тепла теплоносителем в окружающую среду 2-10%);
Gдф - масса дизельной фракции, кг/ч;
qtвхдф - теплосодержание дизельной фракции на входе в теплообменник, кДж/кг;
qtвыхдф - теплосодержание дизельной фракции на выходе из теплообменника, кДж/кг;
qtвыхс - теплосодержание сырья на выходе из теплообменника, кДж/кг;
qtвхс - теплосодержание сырья на входе в теплообменник, кДж/кг;
0,95*182352,48*(589,82– 442,31) = 182352,48*( qtвыхс – 37,15)
qtвыхс = 319,820 кДж/кг
Температура сырья на выходе из теплообменника Твыхс = 740С.
Для выбора необходимого типа теплообменника определяется поверхность теплообмена (м2) по формуле: Q
F = ————— ,
K*τср
где Q - количество передаваемого тепла, кДж/ч;
К- коэффициент теплопередачи, кДж/м ч;
τср - средняя разность температур, °С;
Коэффициент К выбирается исходя из заводских данных К=836 кДж/м2*ч*град.
Средняя разность температур τср при противотоке определяется следующим образом:
Твхгор = 255°С —————→ Твыхгор=200°С
Твыххол=74°С ←————— Твххол=20°С
∆Тв= Твхгор - Твыххол = 255-61=194 ∆Тн= Твыхгор - Твххол = 200-20=180
Так как отношение ∆Тв/∆Тн <2, то
∆Тв+∆Тн 180+181
τср = ———— = ———— = 180,5°С
2 2
Q = 210603,86*(589,82– 442,31) = 27,16*106 кДж/ч
27,16*106
F = —————— = 180,0 м2
187*836
Выбираем теплообменный аппарат со стандартной поверхностью – 250 м2 [5]
5.8.Расчет конденсатора и холодильника.
Расчет проводится на примере расчета аппарата воздушного конденсатора-холодильника для охлаждения бензиновой фракции.
