- •Описание последовательности сборки коробки скоростей
- •2. Краткое описание детали и ее служебного назначения
- •3. Анализ технологичности детали
- •4. Анализ требований к точности и шероховатости поверхностей детали
- •5. Выбор вида заготовки и метода ее получения
- •6. Выбор черновых и чистовых баз
- •7. Обоснование выбора станков для каждой операции
- •8. Расчет припусков на механическую обработку
- •9. Расчет режимов резания
- •10. Расчет и выбор норм времени
- •11. Расчет межоперационных размеров
- •12. Определение ожидаемой суммарной погрешности
- •13. Определение загрузки станков и необходимого их количества
10. Расчет и выбор норм времени
Определение норм времени на операцию 105.
Норма штучно – калькуляционного времени определится по формуле
Тшк=То+Тв+Тобсл+Тотд+Тп.з./n, (13)
где То –основное время;
Тв – вспомогательное время;
Тобсл – время на обслуживание рабочего места;
Тотд – время на отдух и личные надобности;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время на партию деталей;
n – объем партии деталей.
Основное время для всех переходов определится по формуле
,
(14)
где Lpx - длина рабочего хода с учетом врезания и перебега.
Для первого перехода
То=(34+2+2)/0.15*390=0.65 мин.
Значения основного времени для остальных переходов
приведены в таблице 5.
Вспомогательное время включает следующий ряд элементов нормы времени:
tуст=0.16 – время на снятие и установку заготовки;
tпуск=0.02 – время на пуск и остановку станка;
tшп=0.07 и tпод=0.06 – время на изменение числа оборотов шпинделя и величины подач соответственно;
tр.г.=0.08 – время на поворот револьверной головки;
tизм=0.13 – время на измерение;
tвкл=0.02 – время на включение подачи.
Вспомогательное время на первом переходе определится как
Тв=0.16+0.02+0.07+0.06+0.02+0.08+0.13=0.54 мин
Для остальных переходов значение вспомогательного времени представлено в таблице 5.
Для токарно-револьверной операции время на обслуживание рабочего места определится по формуле
Тобсл=0.055Топер, (15)
где Топер=То+Тв – операционное время,
Топер=10.6+2.36=13 мин,
Тобсл=0.055*13=0.7 мин.
Время на отдых и личные надобности
Тотд=0.08Топер, (16)
Тотд=0.08*13=1 мин.
Подготовительно – заключительное время включает ряд элементов /3/:
tозн=4.0 мин – время на ознакомление с чертежом, технологической документацией и т. д.;
tинстр=2.0 мин – время на инструктаж мастера;
tу.и.=3.5 мин – время на установку режущего инструмента;
tу. пр.=4.0 мин – время на установку приспособления;
tперем=1.6 мин – время на перемещение револьверной головки, каретки суппорта и непосредственно суппорта.
Тп.з.=4.0+2.0+3.5+4.0+1.6=15.1 мин.
По формуле 13 определяется норма штучно – калькуляционного времени:
Тшк=10.6+2.36+0.7+1+15.1/580=14.7 мин.
Таблица 5 – Расчет основного и вспомогательного времени
105 Токарно-револьверная
|
Основное время То, мин |
Вспомогательное время Тв, мин |
Суммарное Тв, мин |
|||||||
Время на уст. и снятие дет |
На пуск и останов станка |
На изменение числа оборотов шпинделя |
На изменение величины подачи |
На поворот револь- верной головки |
На включение подачи |
Время на измерение |
||||
1.Растачивание отверстия 2.Точение наружной поверхности 3.Подрезка торца на диаметре 170мм 4.Подрезка торца на диаметре 100мм 5.Снятие фаски на диаметре 170мм 6.Снятие фаски на диаметре 100мм |
0.65
0.49
6.7
2.8
0.03
0.02 |
0.16
0.16 |
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02 |
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07
0.07 |
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06 |
0.08
0.08
0.08 |
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02 |
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13
0.13 |
0.54
0.3
0.3
0.3
0.38
0.54 |
|
Итого на операции |
10.6 |
2.36 |
||||||||
Производится расчет норм времени для вертикально - сверлильной операции с ЧПУ.
Норма времени для операции с ЧПУ рассчитывается по /3/. При работе на одном станке :
,
(17)
где Тш – норма штучного времени;
Тп.з. – норма подготовительно – заключительного времени;
n – объем партии.
Штучное время определяется по формуле
Тш=(Тц+Тв+Кtв)*(1+Qтех+Qорг+Qотл/100) , (18)
где Тц – время цикла автоматической работы станка по программе, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Кtв – поправочный коэффициент на время выполнения ручной вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей;
Qтех, Qорг, Qотл – время на техническое, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности при одностаночном обслуживании, 8% от оперативного времени, мин.
Время цикла работы станка по программе
Тц=То+Тмв, (19)
Где То=1.08мин – основное время на обработку одной детали;
Тмв – машинно – вспомогательное время по программе.
Вспомогательное время определяется по формуле
Тв=Тв.у.+Тв.оп+Тв изм, (20)
Где Тв.у – время на установку и снятие детали, мин;
Тв сп. – время, связанное с операцией по управлению станком;
Тв изм. – перекладываемое время на измерение, мин.
Норма подготовительно-заключительного времени определится по формуле:
Тп.з.=Тп.з.1+Тп.з.2+Т пр обр, (21)
Где Тп.з1 – норма времени на организационную подготовку, мин;
Тп.з2 – норма времени на наладку станка, приспособления, инструмента, программных устройств, мин; Тпр обр – норма времени на пробную обработку, мин. Значение составляющих Тп.з. на партию деталей приведено в таблице 6.
Таблица 6 – Время Тп.з. для операции 135
Вспомогательное действие |
Время, мин |
Организационная подготовка Тп.з1: 1.Получить наряд, чертеж, технологическую документацию, программоноситель, инструмент. 2.Ознакомиться с работой, чертежом, технологической документацией, осмотреть заготовки. 1 |
4
22 |
3.Инструктаж мастера Итого Тп.з1 Наладка станка, приспособления, инструмента, программных устройств ЧПУ Тп.з2. 1.Установить приспособление 2.установить исходные режимы обработки 3.Установить и снять режущий инструмент 4.Установить программоноситель в считывающее устройство и снять 5.Проверить работоспособность считывающего устройства и перфоленты 6.Ввести программу в память системы с ЧПУ 7.Установить исходные координаты X и Y 8.Настроить устройство для подачи СОЖ Итого Тп.з2 Пробная обработка Итого Тп.з.: |
2 8 1.3 0.15 9*0.5 1 1 1 5 0.2 14.15 12.8 35 |
Время на установку и снятие детали Тв.у.=0.2 мин.
Тв.оп. включает в себя:
включение и выключение станка – 0.04 мин;
открытие и закрытие заградительного щитка – 0.03 мин;
включение и выключение пульта лентоперетяжного механизма – 0.04 мин;
продвижка перфоленты в исходное положение – 0.25 мин;
установление координаты X и Z –0.15 мин;
ввод коррекции – 0.08 мин;
перемотка перфоленты -0.04 мин.
Получается Тв.оп.=).04+0.03+0.04+0.25+0.15+0.08+0.04=0.63 мин.
Время измерений Тизм=0.55 мин, оно полностью перекрывается То, тогда по формуле 20
Тв=0.2+0.63=0.83 мин
Для данного станка Тмв=0.03 мин, тогда по формуле 19
Тц=1.08+0.03=1.12 мин,
Топер=Тц+Тв=1.12+0.83=1.95 мин.
(Qтех+Qорг+Qотл)=8*1.95=15.6
Для данного объема партии Кtв=0.81.
По формуле 18
Тшт=(1.12+0.83*0.81)/(1+15.6/100)=1.55 мин.
По формуле 17
Нвр=1.55+35/500=1.62 мин.
