- •Введение
- •2. Теория сварочных процессов
- •2.1 Классификация видов сварки
- •2.1.1. Классификация видов сварки по физическим признакам.
- •2.1.2. Классификация видов сварки по техническим признакам.
- •2 .2 Сварочная дуга
- •2.3 Газовое пламя
- •2.4 Физико-химические процессы, протекающие в сварочной ванне
- •2.6. Термический цикл сварки и структура сварного соединения
- •2.5 Общие сведения о свариваемости сталей
- •3. Материалы для сварки и резки металлов
- •3.1 Стальная сварочная проволока
- •3.2. Порошковая проволока
- •3.3 Электроды
- •3.3.1 Покрытые электроды
- •3.3.2 Неплавящиеся электроды
- •3.3.3 Флюсы
- •3.3.4 Газы
- •3.3.5 Подкладки и флюс-пасты для формирования корня шва
- •4.Оборудование для электродуговой сварки металлов
- •4.1. Основные требования к источникам питания дуги
- •4.1.1 Статическая вольтамперная характеристика дуги.
- •4.1.2 Внешние статические вольтамперные характеристики источника питания дуги.
- •4.1.3 Классификация источников питания сварочной дуги
- •4.2 Устройство сварочного трансформатора
- •4.3 Устройство сварочного выпрямителя
- •4.4 Устройство сварочного преобразователя
- •4.5 Устройство агрегаты
- •4.6 Балластные реостаты
- •4.7 Специализированные установки
- •4.8 Осциллятор
- •4.9 Сварочные горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом
- •4.10 Сварочные горелки для дуговой сварки плавящимся электродом
- •4.10.1 Правила эксплуатации горелок
- •4.11 Механизм подачи проволоки
- •4.12 Регулятор давления (редуктор)
- •4 Рис.58 .13 Ротаметр
- •4.14 Баллоны
- •4.15 Электродержатели
- •4.16 Кабели и сварочные провода
- •5 Сварные соединения и швы
- •5.1 Виды сварных соединений
- •5.2 Конструктивные элементы сварных швов и соединений.
- •6. Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
- •6.1 Технология сборки и сварки стыков труб магистральных газопроводов
- •6.1.1 Сборка стыков труб под сварку
- •6.1.2 Сварка стыков труб
- •6.1.4 Приварка запорной арматуры и соединительных деталей.
- •6.2 Устранение трещин в стыках газопроводов
- •6.3 Заварка технологических отверстий
- •7. Технология ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом в среде защитных газов
- •7.1 Технология ручной аргонодуговой сварки труб
- •7.2 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей
- •7.3 Технология сварки высоколегированных (нержавеющих) и жаропрочных сталей и сплавов
- •7.4 Технология сварки алюминия и его сплавов
- •7.5 Технология сварки меди и ее сплавов
- •7.6 Бронзы
- •7.7 Латуни
- •7.8 Технология сварки титана и его сплавов
- •8 Технология ручной сваркой плавящимся электродом в среде защитных газов
- •8.1 Технология сварки углеродистых и низколегированных сталей .
- •8.2 Технология сварки среднелегированных (теплоустойчивых) и высоколегированных сталей
- •8.3 Технология сварки алюминия и его сплавов
- •8 Таблица 62 .4 Технология сварки меди и ее сплавов
- •8.5 Бронзы
- •8.6 Технология сварки титана и его сплавов
- •9. Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки металлов
- •9.1 Баллоны
- •9.1.1 Кислородные баллоны
- •9.1.2 Ацетиленовые баллоны
- •9.1.3 Баллоны для технического пропана.
- •9.1.4 Маркировка газовых баллонов
- •9.2 Газовые редукторы
- •9.3 Рукава
- •9.4 Сварочные горелки
- •9.5 Резаки для ручной резки
- •9.6 Машины для резки
- •10. Технология газовой сварки
- •10.1 Сварка труб.
- •10.2 Наплавка твердых сплавов
- •10.3 Сварка углеродистых сталей
- •10.4 Сварка легированных сталей
- •11. Техника кислородной резки
- •11.1 Ручная разделительная резка.
- •11.2 Машинная кислородная резка
- •12. Основные дефекты сварных швов и причины их образования
- •13. Виды контроля сварных швов
- •13.1 Визуально измерительный контроль
- •13.2 Радиографический контроль
- •13.3 Ультразвуковой метод контроля
- •13.4 Цветной метод (метод красок)
- •13.5 Магнитные методы контроля
- •13.6 Механические испытания
- •13.7 Испытании керосином
- •13.8 Испытания сжатым воздухом
- •13.9 Испытание аммиаком
- •13.13 Испытания на коррозию
- •13.10 Вакуумный контроль
- •13.11 Контроль течеискателями.
- •13.12 Гидравлические испытания
- •13.14 Испытания твердости
- •14. Аттестационные испытания сварщиков
- •15. Охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность на предприятии
- •15.1 Подключение и эксплуатация электрооборудования
- •15.2 Производственное освещение
- •15.3 Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
- •15.4 Инструкция по охране труда для электросварщика
- •15.5 Инструкция по охране труда для газосварщика
- •Литература
2. Теория сварочных процессов
2.1 Классификация видов сварки
Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании.
В настоящее время существует более 150 видов сварочных процессов, которые классифицируются по различным признакам.
2.1.1. Классификация видов сварки по физическим признакам.
В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, сварочные процессы делятся на три класса: термический, механический и термомеханический.
К термическому классу относятся такие виды сварки, которые осуществляются плавлением с использованием тепловой энергии.
Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой. Особым видом дуговой сварки является плазменная сварка, при которой нагрев осуществляют сжатой дугой.
Газовая сварка — сварка плавлением, при которой кромки соединяемых частей нагревают пламенем газов, сжигаемых на выходе горелки для газовой сварки.
Электрошлаковая сварка — сварка плавлением, при которой для нагрева металла используют тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак.
При электронно-лучевой сварке для нагрева соединяемых частей используют энергию электронного луча. Тепло выделяется за счет бомбардировки зоны сварки направленным электронным потоком.
Местное расплавление соединяемых частей при лазерной сварке осуществляют энергией светового луча, полученного от оптического квантового генератора — лазера.
При термитной сварке используют тепло, образующееся в результате сжигания термит-порошка, состоящего из смеси алюминия и окиси железа.
К механическому классу относятся такие, при которых используется механическая энергия.
Холодная сварка — сварка давлением при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых частей.
Сварка взрывом — сварка, при которой соединение осуществляется в результате вызванного взрывом соударения быстро движущихся частей.
Ультразвуковая сварка — сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.
Сварка трением — сварка давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызываемым вращением свариваемых частей друг относительно друга.
К термомеханическому классу — осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления.
Для образования сварного соединения применяют различные источники энергии: сварочную дугу, газовое пламя, давление к соединяемым деталям, нагрев деталей и давление, трение поверхностей свариваемых деталей.
Основным видом термомеханического класса является контактная сварка — сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляют теплом, выделяемым при прохождении электрического тока через находящиеся в контакте соединяемые части.
Диффузионная сварка — сварка давлением, осуществляемая взаимной диффузией атомов контактирующих частей при относительно длительном воздействии повышенной температуры и при незначительной пластической деформации.
При прессовых видах сварки соединяемые части могут нагреваться пламенем газов, сжигаемых на выходе сварочной горелки (газопрессовая сварка), дугой (дугопрессовая сварка), электрошлаковым процессом (шлакопрессовая сварка), индукционным нагревом (индукционно-прессовая сварка), термитом (термитно-прессовая сварка) и т. п.