10.1 Сварка труб.
Газовая сварка находит достаточно широкое применение при монтажной сварке труб небольшого диаметра (до 100 мм), изготовлении для них фасонных частей — угольников, тройников, отводов и пр. Трубы сваривают стыковыми швами с усилением в ¼ толщины стенки. Стыковое соединение является наилучшим при сварке труб, так как требует наиболее простой подготовки кромок, наименьшей затраты времени и газов на сварку. При толщине стенки до 3 мм включительно скос кромок не делают, а стык собирают с зазором до 1,5 мм. При большей толщине скос кромок делают под углом от 35 до 45° (угол раскрытия шва от 70 до 90°). Острую часть кромки притупляют для того, чтобы при сварке она не оплавлялась и расплавленный металл не протекал внутрь трубы. При сварке труб сквозное проплавление стенки нежелательно, так как возникающие внутри трубы наплывы металла создают сопротивление движению газа или жидкости. В отдельных случаях используют и другие, более сложные способы стыковки труб: без скоса кромок с подкладным кольцом; с раструбом и вставным кольцом; с разделкой кромок и точеным вставным кольцом; с разделкой кромок и внутренней выточкой для точной центровки и др. При сварке труб можно применять как левый, так и правый способы сварки. Перед сваркой трубы выравнивают, чтобы их оси совпадали, затем прихватывают в нескольких; местах по окружности и сваривают.
Для центровки труб при сварке применяют различные приспособления. Если трубу можно поворачивать, то сварку лучше вести в нижнем положении.
Рис.163
Неповоротный стык сваривают последовательно нижним, вертикальным и потолочным швами. Этот случай является наиболее трудным для сварщика, так как требует умения выполнять разные по ориентации в пространстве швы.
В неповоротных стыках труб диаметром до 100 мм (рис. 164) сначала сваривают 1 половину, а затем 2 половину стыка в обратном направлении. Начало и конец шва должны несколько перекрывать нижний шов на участках и для того, чтобы валик шва получился равнопрочным по всей окружности стыка.
Рис.164
10.2 Наплавка твердых сплавов
Твердыми сплавами наплавляют рабочие поверхности деталей, подвергшихся износу: клапанов, центров токарных станков, штампов, зубьев ковшей экскаваторов и пр., а также режущего инструмента — резцов, сверл, фрез, бурового инструмента и пр.
При газовой наплавке применяют прутки из литых твердых сплавов, так как порошкообразные сплавы при наплавке раздуваются пламенем горелки. Металлокерамические сплавы во избежание их перегрева пламенем горелки можно припаивать только медноцинковым припоем.
Если деталь изношена, то перед наплавкой твердым сплавом ее наплавляют низкоуглеродистой проволокой до восстановления первоначального профиля. Затем очищают место наплавки от шлаков, снимают фаску или делают выточку (канавку). При наплавке сормайтом № 1 глубина выточки или канавки должна быть равна (мм): для деталей, работающих на истирание 1,5—2,5; для режущих кромок инструмента 0,5—1,5; для инструмента, работающего при ударах, не более 0,5.
При наплавке сормайтом № 2, который менее хрупок, чем сормайт № 1, а также для инструментов, применяемых при горячей обработке металлов, глубину фаски увеличивают в два раза. Глубина канавки определяет толщину рабочего слоя наплавки. Острые углы фасок следует закруглять. Ширину фаски делают равной 5—10 мм.
Перед наплавкой поверхность детали зачищают до металлического блеска напильником или абразивным камнем.
Наплавлять твердый сплав можно на холодную деталь или предварительно подогретую до-500—750° С. Подогрев предупреждает возможность коробления детали при наплавке и дает лучшие результаты. Наплавку ведут в нижнем положении. Мощность наконечника выбирают в зависимости от толщины детали в месте наплавки. Пламя применяют с небольшим избытком ацетилена. Для лучшего сплавления наплавляемого слоя с основным металлом применяют флюс (буру).
Контрольные вопросы:
Какой зоной пламени необходимо производить сварку?
Как регулируется скорость нагрева?
Какие колебательные движения применяют для сварки тонких листов?
Какие способы газовой сварки вы знаете?
Как определить диаметр сварочной проволоки при сварке правым способом?
Какие толщины металла рекомендуется сваривать сквозным валиком?
Контрольное задание:
Вам как сварщику необходимо выбрать диаметр сварочной проволок, способ сварки, колебательные движения для сварки листа толщиной 2мм в вертикальном положении.