8.2 Технология сварки среднелегированных (теплоустойчивых) и высоколегированных сталей
Температура плавления стали 14750С
Таблица
61
Закаливаемость сталей 10X13 и, как следствие, образование в около шовной зоне твердых и хрупких участков основного металла
Склонность металла и околошовной зоны к образованию горячих трещин
Повышенная чувствительность к термическому циклу сварки, снижающая эксплуатационные свойства сварного соединения
Трудность достижения коррозионной стойкости шва.
Следует тщательно выбирать оптимальный режим сварки, с учетом минимального нагрева зоны термического влияния и минимального объема сварочной ванны. При многослойной сварке каждый последующий шов нужно выполнять после остывания предыдущего. Охлаждение можно ускорить обдувом воздухом. Необходимо тщательно осушать защитный газ и очищать свариваемые кромки и проволоку от загрязнений. В качестве защитного газа предпочтителен аргон.
Один из недостатков сварки коррозионностойких сталей в углекислом газе и его смесях - образование на поверхности трудноудаляемой оксидной пленки. Необходимо выбирать режимы, при которых обеспечивается не только минимальный нагрев основного металла, но и наименьшее разбрызгивание электродного металла.
Подготовка к сварке
Кромки стыкуемых деталей из высоколегированных сталей лучше готовить механическим способом. Однако допускается плазменная, электродуговая, газофлюсовая или воздушно-дуговая резка. После огневых способов обязательно обрабатывают кромки механическим инструментом на глубину 3-5 мм
Снимать фаску для получения скоса кромки необходимо только механическим способом. Снаружи и внутри кромки зачищают от окалины и загрязнений на ширину 20 мм и обезжиривают.
Затем осушают защитный газ, очищают электродную проволоку от смазки и грязи травлением или механически с последующим прокаливанием.
Стыки собирают в приспособлениях либо с помощью прихваток. Их нужно располагать равномерно по всей длине стыков на расстоянии 75-125 мм одна от другой. Размеры прихваток выбирают в зависимости от толщины металла и геометрии стыка. Прихватки перед сваркой зачищают до металлического блеска и проверяют, нет ли в них трещин и других дефектов. Прихватки с недопустимыми дефектами удаляют механическим способом.
В местах пересечения швов прихватки устанавливать нельзя.
Выбор параметров режима
Сварку ведут постоянным током обратной полярности, желательно в среде инертных газов. Целесообразно выбирать сварочные проволоки сходные по химическому составу с основным металлом.
Режим сварки нужно соблюдать таким, чтобы шов остывал как можно быстрее.
Сварка высоколегированных коррозионностойких сталей возможна в СО2, газовых смесях: Аг+СО2; Аг+О2. Для получения качественных швов применяют проволоки с повышенным содержанием титана и алюминия, например, Св-07Х18Н9ТЮ, Св-08Х20Н9С2БТЮ
Ориентировочные режимы сварки сталей типа 18-8 в инертных газах
Таблица
62
О
Таблица
60
Техника сварки
При сварке высоколегированных сталей необходимо придерживаться следующих правил: сварку вести короткой дугой «ниточными» швами и по возможности «углом вперед», с минимальным разбрызгиванием электродного металла. Рабочий режим сварки уточняют на образцах.
В процессе сварки следует контролировать глубину проплавления и полноту провара, корректируя режим сварки с помощью дистанционного пульта управления - изменяя сварочный ток и напряжение на дуге.
Начало и конец сварочного шва целесообразно сварить на выводных планках, не допуская ожогов металлоконструкции.
При перерывах в работе конец электродной проволоки удаляют кусачками или пассатижами.
Перед началом сварки дают продувку газом в течение 3-5 с; после окончания сварки горелку не убирают, а дают возможность закристаллизоваться сварочной ванне и остыть околошовной зоне в защитном газе, задерживая горелку в конце шва на 5-7 с после погашения дуги. Для обеспечения высоких антикоррозионных свойств сварного соединения необходимо тщательно заварить кратер.
Контрольные вопросы:
Почему сварку необходимо выполнять с минимальным нагревом зоны термического влияния ?
Какие смеси газа рекомендуется применять при сварки высоколегированных коррозионностойких сталей?
На чем рекомендуется начинать и завершать формирования сварного шва?
Контрольное задание:
Вам как сварщику необходимо подобрать режимы сварки стали Х18Н10Т толщиной 8мм