5 Подготовка к пуску и пуск станка.

Перед пробным пуском станка нужно расконсервировать его узлы, очистить их от пыли и грязи, проверить состояние и правильность установки, надежность соединения и крепления отдельных механизмов агрегата в целом [1].

После этого необходимо выполнить следующее:

• отрегулировать натяжение приводных ремней и установить ограждения;

• проверить надежность работы муфты сцепления, тормозов лебедки, рукояток станка, механизма закрепления, центровку привода станка и при необходимости произвести их регулировку;

• залить масло в редуктор, коробку скоростей, планетарный редуктор лебедки, вращатель; прошприцевать все масленки;

• заполнить маслом индустриальным 20 бак гидросистемы (первый раз полностью, а при последующей доливке – на 5-10 мм выше уровня перегородки); заполнить маслонасос и гидроцилиндры. После заполнения маслом гидросистемы проверить надежность соединений маслопроводов;

• залить воду во всасывающий шланг бурового насоса;

• заправить канат в барабан лебедки;

• проверить вручную легкость вращения узлов;

• поставить все рукоятки управления в нейтральное или выключенное положение;

• измерить мегомметром сопротивление изоляции двигателей на напряжение 500 – 1000 В. Электродвигатели, у которых сопротивление изоляции обмоток ниже 0,5 МОм, просушить;

• проверить состояние электроаппаратуры.

Пробный кратковременный пуск электродвигателей проводится сначала без нагрузки, затем, после устранения замеченных недостатков, с нагрузкой.

Вот время пробного пуска необходимо проверить направление вращения электродвигателей.

Если давление масла в гидросистеме не повышается, хотя маховик завернут по часовой стрелке уже до упора, необходимо сразу же сделать 2-3 оборота маховика в обратную сторону и подождать не более 1 мин. Если за это время манометр не показал повышения давления в гидросистеме, выключить насос и вновь залить его маслом.

Запрещается оставлять насос включенным, если он не нагнетает масло.

По достижении нормальной работы маслонасоса необходимо заполнить маслом полости цилиндров вращателя.

Для полного удаления воздуха из полостей цилиндра вращателя произвести три-пять подъемов и опусканий шпинделя из верхнего положения в нижнее.

Для заполнения маслом цилиндра перемещения два-три раза передвинуть станок в крайние положения.

У станков с дизельным приводом в начале запускается двигатель в соответствии с руководством. После полного прогрева дизеля включается фрикцион двигателя, при этом буровой насос и фрикцион станка должны быть обязательно выключены.

Проверив надежность работы фрикциона двигателя, включают фрикцион станка и после проверки работы всех узлов станка на всех скоростях подготавливают к работе систему гидроуправления.

Затем запускается буровой насос и проверяется подача промывочной жидкости. После опробования насоса можно приступать к бурению.

5.1. Порядок работы

Закрепление штанги в верхнем патроне вращателя. Для зажима рабочей штанги верхним патроном установить рукоятку распределителя на блоке гидравлического управления в положение «Закрепить». Нижний патрон при этом находится в раскрепленном состоянии, т.к. масло, поступающее в систему патронов, отводится на слив. Раскрепление патронов вращателя. Для раскрепления верхнего и нижнего патронов вращателя установить рукоятку распределителя в положение «Раскрепить». Масло в этом случае подается только в полость верхнего патрона, полость нижнего патрона соединена со сливом.

Подача шпинделя вращателя. Для подъема или опускания шпинделя вращателя установить рукоятку прибора управления в положение «Вверх» или «Вниз» иповоротом маховичка дросселя прибора управления регулировать усилие, развиваемое цилиндрами подачи вращателя по показаниям указателя давления.

При движении шпинделя вниз с помощью регулятора подачи можно создать подпор, затормаживая движение поршней цилиндра подачи вплоть до их остановки. Это повышает стабильность скорости подачи при изменяющихся условиях на забое.

Установка давления на забой и подача бурового снаряда при бурении. Установка требуемой осевой нагрузки на породоразрушающий инструмент производится в следующем порядке:

- поднять буровой снаряд под забоем и, удерживая его в таком положении, увеличить усилие настройки регулятора подачи, поворачивая его маховичок по часовой стрелке. При этом давление в верхних полостях цилиндра подачи должно быть полностью сброшено дросселем прибора управления;

- поворачивая маховичок регулятора подачи против часовой стрелки, уменьшить его настройку до давления, соответствующего подпору в нижних полостях, создаваемому весом бурового снаряда.

Момент настройки определить визуально по началу движения бурового снаряда вниз. Остановить снаряд незначительным поворотом маховичка в противоположную сторону. Таким образом, вес бурового снаряда оказывается уравновешенным подпором перед клапаном регулятора подачи.

В этом положении маховичок регулятора подачи должен быть зафиксирован гайкой и оставаться в таком положении в течение всего рейса;

- установить рукоятку прибора управления в положение «Вниз» и, постепенно поднимая давление в системе подачи настройкой дросселя, осторожно подводить буровой снаряд до забоя, контролируя величину осевой нагрузки по указателю давления на забой.

После приработки забоя скважины осевую нагрузку постепенно довести до требуемой величины согласно технологии режима бурения, повышая давление в верхних полостях дросселем прибора управления.

Перехват снаряда при бурении. Перехват снаряда во время бурения может быть осуществлен установкой рукоятки распределителя в положение «Перехват» либо автоматически в конце хода шпинделя вращателя от конечного выключателя.

При бурении с автоматическим перехватом переключатель на стенке электрошкафа должен быть установлен в положение «Включено».

Отключение перехвата производится установкой рукоятки распредели-теля в положение «Закрепить», а при работе в автоматическом цикле установкой переключателя на стенке электрошкафа в положение «Выключено».

После выполнения цикла перехвата процесс подачи снаряда продолжается без нарушения настройки регулятора системы подачи.

Перекрепление патронов. Перекрепление патронов является вспомогательной операцией, которая заключается в удержании бурового снаряда нижним патроном без осуществления быстрого подъема.

При работе системы патронов в режиме «Обратный вариант» траверсу с раскрепленным верхним патроном можно перемещать вверх или вниз.

Перемещение станка. Для перемещения станка к скважине или от скважины установить рукоятку прибора управления в соответствующее положение станка поворотом по часовой стрелке маховичка дросселя прибора управления.

Для остановки станка в любой точке в пределах рабочего хода снизить давление в системе подачи, поворачивая маховичок дросселя против часовой стрелки.