- •Эксплуаниция и ремонт геологоразведочного оборудования
- •1 Основные сведения о буровых установках.
- •Классификация буровых установок
- •1.2 Общие сведения о буровых станках (установках) со шпиндельным вращателем
- •Прокладка; 2 болт; 3 – стержень для крепления гидроцилиндра;
- •1.3 Основные типовой инструкцией по эксплуатации
- •2. Типовые эксплуатационные требования к узлам и механизмам буровых установок
- •2.1 Требования к эксплуатации буровых мачт
- •2.3 Требования к эксплуатации стальных канатов
- •2.2 Требования к эксплуатации кронблока и талевого блока
- •2.4 Требования к эксплуатации лебедок и тормозов буровой установки
- •2.5. Требования к эксплуатации зажимных патронов
- •3. Оценка надёжности и долговечности бурового оборудования
- •3.1 Виды отказов
- •3.2. Ресурс объекта
- •4 Основные понятия о природе трения и путях повышения сопротивления изнашиванию деталей
- •4.1 Механизм износа, причины и условия развития трения
- •4.2. Условия работы масла в машине
- •5 Подготовка к пуску и пуск станка.
- •5.1. Порядок работы
- •5.2. Уход за оборудованием во время работы.
- •6. Смазка станка
- •7 Буровые насосы
- •8. Силовые приводы буровых установок
- •8.1 Характеристики силового привода
- •8.2 Характеристики двигателей силовых приводов
- •9 Средства искусственной приспособляемости для приводов
- •Оглавление
- •1. Основные сведения о буровых установках………………...3
2.4 Требования к эксплуатации лебедок и тормозов буровой установки
Перед началом работы необходимо тщательно осмотреть лебедку тормоза, крепление каната. При длительных остановках не реже одного реза в неделю должны быть проверены все механизмы, их крепление, возможный износ, регулировка. Канат должен быть закреплен особенно тщательно. Болты следует затянуть до отказа и застопорить. В самом низком положении элеватора (когда он лежит на полу бурового здания) на барабане должно оставаться не менее восьми витков каната.
Запрещается работа с изношенными накладками. Следует оберегать тормозные устройства от попадания масла. Постоянного наблюдения и регулировки требует ленточный тормоз лебедки. Ленты, находясь в расторможенном состоянии при приподнятой рукоятке, не должны тереться о тормозные шкивы. Если ход рукоятки при торможении достигает 60" (от верхнего положения), это означает, что колодки износились и требуется натяжка лент. Равномерность прилегания лент к шкивам достигается регулировкой длины оттяжек.
Не рекомендуется тормозить буровой снаряд тормозами спуска и подъема одновременно. Надежная и долговечная работа тормозов во многом определяется соблюдением инструкций по эксплуатации, систематическим уходом и ремонтом.
При эксплуатации тормозов необходимо регулярно делать следующее:
проверять их настройку и производить дополнительную регулировку; перед регулировкой необходимо тщательно осмотреть тормоза, подтянуть болты, проверить состояние тормозных накладок;
проверять тормозную поверхность накладок тормозов лебедки, при необходимости утопить чеканкой обнаженные заклепки, накладки при попадании на них масла следует промыть бензином пли прожечь паяльной лампой, изношенные накладки переклепать, отрегулировать тормоз;
проверять состояние шарнирных соединений тормозов, при необходимости заменять изношенные детали.
После замены тормозных лент или колодок необходимо отрегулировать тормоза таким образом, чтобы при опускании рукоятки в положение «заторможено» (рукоятка наклонена к вертикали под углом не более 70е) все колодки равномерно, без перекосов и плотно прилегали к тормозным шкивам барабана. Смещение лент от середины тормозных шкивов не должно превышать 2—4 мм. При поднятии рукоятки в положение «расторможено» (рукоятка наклонена к вертикали под углом 10 ) между колодками и тормозными шкивами должен образоваться зазор в пределах 1,5—2 мм (при новых колодках). Этот зазор может быть выбран поворотом рычага на 10—15°. При изношенных колодках зазор не должен превышать 9 мм.
2.5. Требования к эксплуатации зажимных патронов
Систематическая проверка состояния патронов, устранение обнаруженных неисправностей, смазка отдельных элементов обеспечивают их надежную и долговечную работу.
В эксплуатационных документах для бурового станка в целом и для отдельных его узлов предусматриваются четыре технологических ухода:
ежесменный — через каждые 8—12 ч работы станка;
еженедельный — через каждые 150—200 ч работы станка;
ежемесячный;
ежеквартальный.
Не менее раза в неделю необходимо проверять плашки зажимных патронов и при наличии износа насечки на рабочей поверхности заменять их новыми, смазывать подшипники, пазы обойм и шпинделей густой смазкой в соответствии с рекомендациями эксплуатационных документов, очищать от грязи трущиеся поверхности плашек и обоймы.
Таковы характерные эксплуатационные требования к узлам и механизмам буровых установок, к которым предъявляются повышенные требования с точки зрения безопасного производства работ. Требования к другим составным частям буровых установок (коробки передач, муфты, вращатели и т. д.) не отличаются от общеизвестных рекомендаций по уходу и обслуживанию такого рода механизмов, изложенных в соответствующих инструкциях по эксплуатации
