Вариант 6

1) Определите и изобразите на рисунке установочную и разметочную базы детали , ( см . рис .). Произведите подбор приспособлений и инструментов для разметки .

2) Необходимо сделать замер внутреннего диаметра полого цилиндра после того как было произведено шабрение его внутренней поверхности . Предложите способ замера диаметра

3) Сборка резьбовых соединений

При сборке резьбовых соединений необходимо соблюдать следующие требования: соприкасающиеся поверхности собираемых деталей, а также торцы гаек, болтов должны иметь плотное прилегание; завертывание гаек и болтов при креплении крышек, фланцев, плит нужно выполнять в определенной последовательности, чтобы исключить деформации деталей и нарушение герметичности стыков; ответственные резьбовые соединения следует затягивать с определенным крутящим моментом.

Затяжка резьбовых соединений может быть осуществлена различными способами, выбор которых зависит от требуемой точности заданного усилия затяжки, размеров и конструктивных особенностей соединяемых деталей. При затяжке резьбовых соединений применяют градуированные ключи, рассчитанные на автоматическое отключение привода при достижении заданного усилия. Сейчас в промышленности используют пневматические, гидравлические, пневмогидравлические гайковерты, позволяющие заворачивать с требуемым усилием гайки. Болты, шпильки с диаметром резьбы до 64 мм. При ручной затяжке резьбы используют динамометрические ключи с встроенными указателями усилия затяжки.

Усилие затяжки в значительной степени зависит от трения в стыке, которое, в свою очередь, зависит от качества сопрягаемых поверхностей, их шероховатости, смазывания и др. Поэтому указанные выше способы не гарантируют точного усилия затяжки резьбового соединения. Затяжка поворотом гайки на определенный, заранее рассчитанный угол, после соприкосновения ее с сопрягаемой поверхностью дает более точные результаты. Однако наиболее точную градуированную затяжку резьбового соединения можно получить путем контроля удлинения болта или шпильки под действием прилагаемой нагрузки, так как их удлинение прямо пропорционально усилию затяжки. Удлинение болта можно замерять микрометром (рис.24.8,а).

С увеличением размера резьбовых деталей возможно применение конструкции, показанной на рис.24.8,б. Гайка 4 при ее затяжке упирается в торец детали 5 и удлиняет ножку болта 2. Измерительный стержень индикатора 3 касается контрольного стержня 1, длина которого остается неизменной. Разность показаний индикатора до и после затяжки соединения характеризует достигнутое усилие.

Вариант 7

1) Определите и изобразите на рисунке установочную и разметочную базы де- тали ( см . рис ) выберите приспособления и инструменты для разметки. Со- ставьте перечень и последовательность слесарных операций , которые необхо- димо выполнить . Предложите способы контроля качества выполненной работы .

2) Необходимо произвести правку металлического листа , имеющего форму прямоугольника размером 200 х300 мм . а) Составьте перечень и последовательность слесарных операций , которые необходимо выполнить . б) Подберите слесарный инструмент и приспособления .

3) Комплектование

Комплектование представляет собой часть производственного процесса, которая выполняется перед сборкой и предназначена для обеспечения непрерывности сборки, ритмичного выпуска изделий, стабильного уровня качества, снижения трудоемкости и стоимости сборочных работ и, как следствие этого, повышения производительности труда. Наиболее ответственная задача комплектования — подбор деталей по размерам с целью обеспечения требуемой точности сборки.

Требуемая точность сборки достигается методами полной взаимозаменяемости, неполной взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, регулирования, подгонки, а также селективного подбора деталей.

Для некоторых ответственных сопряжений метод селективного подбора позволяет получить необходимую точность сборки при экономически целесообразной точности обработки сопрягаемых деталей. Сущность селективного метода заключается в том, что детали восстанавливают со сравнительно широкими, технологически возможными допусками, а затем сортируют их на равное число групп. В каждой группе комплектуют детали с более узкими допусками, а сборка деталей осуществляется по одноименным группам. Получаются стабильные посадки, что делает соединения более надежными и долговечными. Селективный метод обеспечивает взаимозаменяемость деталей внутри каждой группы. Некоторые ответственные детали (поршни, шатуны и др.) подбирают не только по размерам, но и по массе.

При комплектовании деталей иногда выполняют припиловку, шабрение, притирку, полировку, развертывание, прогонку резьбы, зачистку заусенцев.