- •Вариант 1
- •Технологический процесс сборки
- •Вариант 2
- •1) Укажите установочную и разметочную базы детали , изображенной на рис , выберите приспособления и инструменты для разметки .
- •2) При нарезании сквозной резьбы произошла поломка метчика . Укажите воз- можные причины поломки и способы извлечения метчика из детали .
- •Вариант 3
- •3)Технологический процесс сборки
- •3) Методика разработки технологического процесса сборки
- •Вариант 4
- •Вариант 5
- •Вариант 6
- •Вариант 7
- •Вариант 8
- •Вариант 9
- •Вариант 10
- •Вариант 11
- •Вариант 12
- •Вариант 13
- •Вариант 14
- •Вариант 15
- •Вариант 16
- •Вариант 17
- •Вариант 18
Вариант 12
1) Составьте последовательность технологических операций обработки области I детали , изображенной на рисунке . Подберите слесарный инструмент и приспособления
2) Сделайте анализ особенности процесса резки металлических заготовок , имеющих форму цилиндра .
3) Виды сборки
К основным формам сборки машин относятся стационарная (стендовая) и подвижная.
Стационарная сборка характеризуется тем, что все детали и узлы подаются на собираемый пост (стенд).
При подвижной сборке собираемые узлы машины последовательно перемещаются по всем постам в определенный промежуток времени. При этом каждый пост оснащен специальным оборудованием и инструментом, которые необходимы для выполнения собираемых работ на рабочем посту.
Стационарную сборку можно производить двумя способами:
а) концентрированным (без расчленения сборочных работ) и
б) дифференцированным (по методу расчленения).
Вариант 13
1) Составьте технологическую карту изготовления детали , изображенной на рисунке . Предложите методы и технические средства контроля качества разметки данной детали
2) Необходимо нарезать резьбу с шагом 1,25 мм и длиной нарезаной части 35 мм на пруте диаметром 10 мм . Составьте перечень и последовательность слесарных операций , которые необходимо выполнить . Подберите слесарный и измерительный инструмент
3) Установка подшипников при сборке
Монтаж колец шариковых и роликовых подшипников осуществляется с помощью специальных оправок. Одно кольцо подшипника соединяют неподвижно с деталью, а другое должно получить более слабую посадку, позволяющую проворачивать его от руки в ненагруженном состоянии. Если вращается вал, то внутреннее кольцо подшипника соединяют неподвижно с валом,, и наоборот, если вращается корпус (втулка), то наружное кольцо подшипника устанавливается неподвижно.
При запрессовке колец усилие не должно передаваться через шарики или ролики, а должно совпадать с осью подшипника во избежание перекоса колец
Вариант 14
1) Необходимо произвести замену изношенной детали , изображенной на рисунке . Предложите способ разметки заготовки для ее изготовления
2) Сравните особенности процессов склепывания заклепками с полукруглыми головками и потайными головками .
3) Дисбаланс изделия\
В зависимости от взаимного расположения геометрической оси изделия и его центральной оси инерции различают два вида неуравновешенности: статическую и динамическую. Если оси параллельны – статическая неуравновешенность, скрещиваются или пересекаются – динамическая. Статическая – диски сцепления, диски колес. Коленчатым валам автотракторных двигателей свойственна динамическая неуравновешенность.
Вариант 15
1) Необходимо восстановить область детали , указанной стрелкой на рисунке . Определите установочную и разметочную базы детали , изображенной на рис . Составьте перечень и последовательность слесарных операций , которые необходимо выполнить .
2) Стальной брус размером 5 х20 х200 мм имеет изгиб . Укажите способы устранения дефекта . Подберите приспособления и инструмент для правки бру- са и произведите проверку качества правки .
3) Контроль точности при сборке
Осуществляемые в процессе сборки контрольные операции дают возможность установить в соединениях, сборочных единицах и в машине степень соответствия относительного положения и перемещения исполнительных поверхностей техническим требованиям на сборку. В общем случае методы контроля могут быть разделены на визуальные и с применением технических средств, измерений (универсальных, специальных, механизированных, автоматизированных).
В практике сборки без специальных приборов проверяют, например, форму и размеры пятен касания при контроле на краску, плотность посадки простукиванием «на звук», состояние поверхностей, кромок, стыков и пр. Понятно, что этот метод субъективен, и точность таких измерений весьма мала.
С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют концевые и штриховые меры длины, щупы, штанген-инструменты, микрометрические инструменты, рычажно-механические, электрические и пневматические приборы, а также различные специальные контрольные приспособления и установки.
