3. Анализ существующего технологического процесса

изготовления корпуса чаши диаметром 4800 мм

Технологический процесс изготовления корпуса чаши диаметром 4800 мм включает в себя:

3.1. Технологический процесс заготовительных операций ( изготовление секторов обечайки и фланца );

3.2. Технологический процесс сборки и сварки корпуса чаши диаметром 4800 мм.

Произведём анализ каждого из перечисленных технологических процессов.

Технологический процесс изготовления заготовок (секторов обечайки и фланца) механизирован. Для порезки заготовок применяется газорезательная машина ОМНИМАТ. Транспортировка заготовок осуществляется с помощью электромостового крана. Применение специализированных транспортных средств не целесообразно.

Технологический процесс сборки и сварки механизирован не в полной мере. Сборка обечайки производится на плазовом поле без применения специальных прижимов-фиксатороф стыка секторов обечайки. Так как сектор имеет большой вес, то фиксация происходит под его собственным весом, но при сварке кромки стыка могут разойтись, что приведет к непровару. Сектора обечайки выставляются по кругу в вертикальном положении. Швы выполняются в вертикальном положении. Применяется электрошлаковая сварка. Электрошлаковая сварка является малопроизводительной по сравнению с автоматической сваркой под флюсом.

Сборка и сварка обечайки с фланцем выполняется ручной дуговой сваркой, которая является малопроизводительной и требует высокой квалификации сварщика.

Технологический процесс испытания и приёмки корпуса чаши диаметром 4800 мм вполне соответствует современным требованиям. Испытания производятся на герметичность сварных швов. В данном случае этого достаточно, т.к. сварные швы не работают на изгиб, кручение, растяжение и сжатие.

После произведённого анализа существующего технологического процесcа можно предложить следующие изменения:

1. При изготовлении обечайки заменить устаревшие оборудование на более современное: ВДУ- 1202 и головку А1416- для сварки основного шва, а подварочные швы сваривать - трактором ТС-17-Р с источником питания ТСД-1000.

2. Сварку и сборку обечайки производить на стендах сборки обечайки и стенде сварки замыкающего стыка обечайки с применением автоматической сврки под слоем флюса.

3. Сборку и сварку обечайки с фланцем производить на специализированном стенде. Применить автоматическую сварку под флюсом ( сварочный аппарат А1416, ВДУ-1202).

4. Выбор способов изготовления деталей и заготовок

Для изготовления корпуса чаши используют листовой прокат. После подбора металла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следующие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку, очистку под сварку.

Листовой прокат требует правки в том случае, если его поставляют в неправильном виде, а также если деформации возникли при транспортировке. Правка осуществляется созданием местной пластической деформации и обычно производится в холодном состоянии. Для устранения волнистости листов и полос используют многовалковые машины. Исправление достигается многократным изгибом при пропускании листов между верхним и нижним рядами валков, расположенных в шахматном порядке.

После правки осуществляют разметку. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка более производительна, но изготовление специальных наметочных шаблонов не всегда экономически целесообразно. Разметочно-маркировочные машины с пневмокерном производят разметку со скоростью 8-10 м/мин при погрешности + 1 мм. В этих машинах применяют программное управление. Использование приспособлений для мерной резки проката, а также машин для тепловой резки с масштабной фотокопировальной или программной системой управления позволяет обходиться без разметки.

Разделительная термическая резка менее производительна, чем резка на ножницах, но более универсальна и применяется для получения стальных заготовок криволинейного очертания. Использование машин с цифровым программным управлением позволяет автоматизировать процесс резки в пределах всего листа при одновременном повышении точности реза. При вырезке заготовок небольшой толщине в ряде случаев эффективно использование резки листов пакетом толщиной порядка 100 мм

Механическую обработку кромок на станках производят : а) для обеспечения требуемой точности сборки; б) для удаления металла кромок, обрезанных ножницами или с помощью термической резки, когда это необходимо; в) для обработки фасок сложного очертания. При обработке длинных кромок применяют кромкострогальные станки, более коротких – торцефрезельные.

Холодную гибка листовых элементов для получения обечаек осуществляется на на листогибочных вальцах с валками длиной до 13 м.

Для очистки проката, деталей и сварных узлов применяют механические методы. Удаление загрязнения, ржавчины и окалины производят с помощью зачистных станков, рабочим органом которых являются металлические щетки иглофрезы, шлифовальные круги и ленты.

Для транспортировки заготовок и готовой конструкции используют электромотовой кран общего назначения с двумя крюками грузоподъемностью 30/5. Технические характеристики электромостовой кран представлены в таблице 4.2.

Для транспортировки листов до гибки применяют электромостовой кран оснащенный траверсой с электромагнитами.

Готовую конструкцию транспортируют с помощью поущин приваренных к обечайке.

Таблица 4.1 Групповые техпроцессы изготовления деталей

Эскиз детали	Наименование	Операции	Оборудование
	Сектор обечайки	1.Газовая резка 2.Зачистка 3.Разделка кромок 4.Гибка 5.Котроль приемка	Газорезательная машина ОМНИМАТ шлиф. машинка ИЭ-2004А ГОСТ 12.2.000-75 Продольно строгальный станок 7256 Четырех валковая листогибочная машина ИА 2426
	Сектор фланца	1.Газовая резка 2.Зачистка 3.Разделка кромок 4.Контроль приемка	Газорезательная машина ОМНИМАТ шлиф. машинка ИЭ-2004А ГОСТ 12.2.000-75 Продольно строгальный станок 7256

Таблица 4.2 Основные параметры электромостового крана общего назначения грузоподъемностью 30/5 т( пролет-22,5)

Легкий режим работы	Скорости, м/мин	Подъем крюков	Главного	2
			Вспомогательного	12
		Передвижения	Тележки	20
			Крана	50
	Давление колеса крана т, не более			31
	Вес т., не более	Тележки		11,2
		Крана (общий)		50,5
Средний режим работы	Скорости, м/мин	Подъем крюков	Главного	8
			Вспомогательного	20
		Передвижения	Тележки	40
			Крана	80
	Давление колеса крана т.,не более			31,5
	Вес т., не более	Тележки		12
		Крана (общий)		52
Тяжелый режим работы	Скорости, м/мин	Подъем крюков	Главного	15
			Вспомогательного	20
		Передвижения	Тележки	40
			Крана	100
	Давление колеса крана т, не более			32
	Вес т., не более	Тележки		12,5
		Крана (общий)		54