8.6 Методы контроля качества

Контроль качества сварных соединений производится на стадиях заготовки и сборки под сварку, во время процесса сварки и контроль после сварки. Контроль сварных соединений внешним осмотром проводится на стадии заготовки и сборки под сварку; в процессе сварки проверяется правильность наложения прихваток и швов. Внешний осмотр совмещается с проемом швов измерительными инструментами.

В заготовках проверяются чистота кромок, отсутствие ржавчины, заусенец, вмятин, закатов, расслоений.

При сборке контролируются зазоры, притупления, углы скоса кромок, правильная расстановка прихваток, правильное закрепление свариваемых деталей в специальных сборочных приспособлениях, стендах.

В процессе сварки контролируется последовательность сварки в соответствии с технологической картой, проверяются отдельные швы в конструкции.

Ведется наблюдение за режимом сварки при помощи измерительных приборов на сварочных машинах и аппаратах.

Невооруженным глазом или через лупу в сварных швах можно выявить трещины, поры, подрезы, наплывы. Но не все дефекты можно выявить визуальным контролем, поэтому используют ультразвуковую дефектоскопию.

При ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) сварных соединений дефекты выявляют при помощи ультразвуковых волн (УЗВ). Для дефектоскопии сварных швов применяют поперечные и продольные ультразвуковые волны. В УЗД применяют пьезоэлектрический способ получения УЗД. Ввод ультразвука перпендикулярно поверхности изделия осуществляется прямыми и наклонными искателями. Для ввода ультразвука в металл, пространство между излучающей плоскостью искателя и поверхностью металла заполняют контактирующей средой – минеральным маслом или водой. Различают три метода ультразвуковой дефектоскопии: теневой, зеркально-теневой и эхо – метод. Для контроля сварных соединений наиболее широкое применение получил эхо-метод, при котором признакам обнаружения дефекта является прием искателем эхоимпульса от самого дефекта. Используем дефектоскоп

ДУК-13 ИМ.

Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 или 36В, а также от аккумуляторной батареи напряжением 12В. Масса прибора около 4кг. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8-500 мм. Благодаря наличию электронной лупы возможен контроль изделия по слоям. После выявления дефектов, они негативно устраняются, если превышают допустимые нормы.

Данный метод контроля является наиболее удобным и дешевым, обеспечивая при этом необходимый уровень контроля (высокая чувствительность).

9. Описание работы оборудования

9.1 Стенд сборки замыкающего стыка обечайки.

Сектора обечайки (15) устанавливаются на основание стенда сборки замыкающего стыка обечайки (1) в призму грубого центрирования (6) с помощью электромостового крана. Призма грубого центрирования фиксирует сектора обечайки в необходимом положении.

После установки секторов обечайки одновременно в рабочее положение приводятся устройство прижима-сведения (4) и прижим внутренний (5). Внутренний прижим (5) препятствует перемещению секторов обечайки во внутрь при сборке. Ролики (4) фиксируют внутреннюю сторону обечайки. Внутренний прижим приводится в действие с помощью пневмоцилиндров (12) с ходом поршня 100 мм.

Фиксация внешней стороны сектора обечайки и сведение кромок замыкающего стыка осуществляется устройством прижима-сведения (4), которое приводится в действие с помощью пневмоцилиндров (7) с ходом поршня 200 мм.

Сведение кромок осуществляется с помощью упоров, которые могут вращаться вокруг своей оси, и возможности менять угол между элементами рычажного устройства (8).

Устройство прижима-сведения крепиться на колонне наружной, а прижим внутренний - на колонне внутренней.

После закрепления секторов на стенде сборки замыкающего стыка обечайки в нужном положении осуществляется прихватка на режимах указанных в пункте

9.2 Стенд сварки замыкающего стыка обечайки.

Предварительно собранная обечайка (11) устанавливается на стенд сварки замыкающего стыка обечайки при помощи электромостового крана. Обечайка устанавливается на стенд роликовый (3), который состоит из приводного ролика(8) и опорного ролика(9). При установке обечайки и в начале процесса сварки катучая балка (1) со сварочной головкой (2) находиться в крайнем левом положении.

Сначала варяться внутренние швы трактором ТС-17-Р (4).Сварка начинается и заканчивается на выводных планках. В начале сварки осуществляется поджим

флюса (7). После окончания процесса сварки одного стыка происходит поворот обечайки на 45º и производится сварка следующего стыка.

Сварка внешней стороны шва начинается только, когда половина внутренних швов сварена. Катучая балка подъезжает к внешнему шву и производиться сварка головкой А-1416.

Катучая балка передвигается по опорной конструкции (5).Для ограничения передвижения катучей балки имеются крайние выключатели(10).

На катучей балке находиться сварщик, контролирующий процесс сварки. Для его перемещения стенд оснащен лестницей (6).

После окончания процесса сварки катучая балка перемещается в крайнее левое положение и обечайку снимают со стенда сварки замыкающего стыка с помощью электромостового крана.