11. Расчет норм времени на сборочно-сварочные операции
Нормирование сборочных работ.
При нормировании пользуемся заводскими нормами.
Формула для определения штучного времени:
(11.1)
К1, К2,… Кн – коэффициенты
Тшт – штучное время, определяемое по таблицам.
Сборка продольного стыка обечайки чаши диаметром 4800 мм
Тшт.таб=0,19 н × час;
К1=0,7- коэффициент, учитывающий погрешность;
К2=1,3- коэффициент, учитывающий класс точности;
К3=1,3- коэффициент, учитывающий количество криволинейных деталей;
К4=2- коэффициент, учитывающийся при сборке толстолистового металла;
t=0,06 час- время установления технологической планки.
Тшт=0,19×(1+(0,7+1,3+1,3+2)/100) + 2×0,06=0,32 н× час.
Так как необходимо собрать 8 стыков, то общее время на сборку обечайки равно 2,56 н × час.
Аналогично рассчитываем время сборки остальных узлов, данные записываем в таблицу 11.1.
Нормирование сварочных работ.
Расчет времени ведем по формуле:
Тшт = [( Т0+tвсп)×L + tвс.и ]×К, (11.2)
где Т0- основное время;
tвсп- вспомогательное время, зависящее от длинны шва;
L- длина шва;
tвс.и- вспомогательное время,
К-коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности.
Т0=60×F×γ / I×αн (11.3)
Где F- площадь поперечного сечения шва;
γ – удельный вес наплавленного металла;
I- величина сварочного тока;
αн- коэффициент наплавки.
Сварка продольного стыка обечайки чаши диаметром 4800 мм
Тшт = 0,07×22×8=12,32 н× час
Аналогично рассчитываем время сварки остальных узлов, данные записываем в таблицу 11.1.
Таблица 11.1 Нормы времени на сборочно-сварочные операции.
№ п/п
|
Наименование операции |
Штучное время, чел × час |
1
2
3 4
5 6
7 8
|
Сборка обечайки чаши диаметром 4800 мм из 8 секторов. Сварка обечайки на специализированном стенде (автоматическая сварка под слоем флюса). Сборка фланца Сварка фланца (автоматическая сварка под слоем флюса). Приварка технологических деталей Приварка проушин для транспортировки и кантовки. Общая сборка Общая сварка
Всего: |
2,56
12,32
0,83 1,33
0,57 0,6
2,3 12,05
32,56
|
12. Расчет потребности в сварочных материалах
В общем случае потребность в сварочных материалах для сборки и сварки заданной конструкции определяется раздельно для каждого из выбранных способов сварки.
Норма расхода сварочной проволоки на изделие Нп при автоматической сварке под слоем флюса определяется по формуле:
(12.1)
где 1,01- коэффициент технологических потерь, учитывающий дополнительный расход проволоки при наладке автомата, на возможный обрыв в процессе работы;
МН- расчетная масса наплавленного металла данного вида шва для данной толщины металла, кг/м;
Lш- длинна данного вида шва для данной толщины металла, м;
n- количество типов швов.
Тогда, для сварки обечайки:
для сварки фланца с обечайкой:
для сварки фланца
Всего:
Норма расхода флюса на изделие Нф определяется по расходу сварочной поволоки на изделие Нп:
(12.2)
где Кф- коэффициент выражающий отношение массы израсходованного флюса к массе сварочной проволоки и зависящий от типа сварного соединения и способа сварки; Кф- для стыковых швов со скосом кромок равен 1,2;
Тогда, для сварки обечайки
для сварки фланца с обечайкой:
для сварки фланца
Всего:
Норма расхода сварочной проволоки на изделие Нп при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа ( для проставления прихваток ):
(12.3)
где 1,15- расходный коэффициент при полуавтоматической сварке в среде углекислого газа, учитывающий потери сварочной проволоки на угар, разбрызгивание;
МН- расчетная масса наплавленного металла данного вида шва для данной толщины металла, кг/м;
Lш- длинна данного вида шва для данной толщины металла, м;
n- количество типов швов.
Расход углекислого газа определяется по расходу сварочной поволоки на изделие Нп:
EMBED Equation.3 µ § (12.4)
Тогда, для сборки обечайки:
EMBED Equation.3 µ §
;
для сварки фланца с обечайкой:
для сварки фланца
;
Всего:
