- •1. Структура производственного и технологического процесса
- •2. Характеристика типов производства. Коэффициент закрепления операций
- •3. Задачи тпп. Единая система технологической подготовки производства.
- •4. Технологичность изделий. Показатели технологичности
- •5. Методы выбора технологического оборудования и оснастки в зависимости от серийности производства
- •6. Железоуглеродистые сплавы. Общие понятия и классификация.
- •7. Классификация и маркировка сталей.
- •8. Легированные стали: состав, маркировка, области применения.
- •18. Технология изготовления деталей из пластмасс методом компрессорного прессования (схема процесса)
- •23. Технология изготовления изделий методами порошковой металлургии (схема процесса)
- •24. Классификация электрофизических методов обработки, их особенности и достоинства.
- •17. Пластмассы: виды, технологические свойства, области применения.
- •41. Основы создания сварных соединений
- •49. Реактивное ионное распыление, технология пленок нитридов и оксидов (схема процесса)
- •50. Формирование конфигурации тонкопленочных элементов с помощью свободных масок (схема процесса)
- •51. Сеткография (трафаретная печать, шелкография) (схема процесса)
- •52. Офсетная печать (схема процесса)
- •58. Технология локальной диффузии, схема процесса формирования базовой области транзистора
- •59. Эпитаксия: физико-химические основы и технология в микроэлектронике
- •60. Изоляция элементов полупроводниковых микросхем p-n переходом
- •61. Ионное легирование, расчет параметров и схема процесса
- •62. Общие представления о нано-технологии
- •63. Электронная литография
- •64. Плазмохимическая обработка кремния, оксида и нитрида кремния
- •65. Материалы для изготовления печатных плат
- •66. Позитивный комбинированный метод изготовления двухсторонних печатных плат (схема процесса)
- •67. Технология изготовления многослойных печатных плат методом металлизации сквозных отверстий (схема процесса)
- •68. Структура и схема процесса изготовления биполярного транзистора
- •69. Структура и схема изготовления мдп – транзистора
- •70. Варианты структуры интегральных резисторов, анализа их параметров
8. Легированные стали: состав, маркировка, области применения.
Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.
Легированные стали используются, в основном, для ответственных сооружений различного назначения. Например, для изготовления деталей машин, подвергающихся большой нагрузке, для изготовления оборудования, сложных конструкций. Строительство – основная область применения легированных сталей.
9. Сплавы на основе алюминия, их состав, маркировка, область применения.
Сплавы на основе алюминия:
Дуралюмины (AL+Cu+Mg) – для изделий работающих при переменных нагрузках
Высокопрочные сплавы (AL+ Cu +Mg+ Zn) –
Силумины (AL+Si, Al+Si+Mg) – изготавливают детали сложной конфигурации
10. Сплавы на основе меди, их состав, маркировка, области применения.
Латунь (Cu+Zn) - детали не требующие высокой прочности
Бронза (Cu+Sn) - пружины, мембраны, растяжки и другие ответственные детали
11. Точность выполнения размеров детали, нормирование точности (квалитеты).
Точность выполнения размеров детали – степень соответствия полученных в результате обработки размеров детали заданным.
Нормирование точности проводится с помощью шкалы точности. Шкалу точности образуют 19 рядов допусков, называемых квалитетами. Каждый квалитет обозначается порядковым номером 01, 0, 1, 2, 3, …17
12. Шероховатость поверхности: понятие и способы оценки.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей образующих рельеф поверхности, выделенная на базовой длине
Оценка происходит в соответствии со стандартом
13. Обработка металлов давлением: основные виды.
Обработка давлением – ТП изготовления детали или заготовки путем пластического деформирования исходного металла приложением внешних усилий
Виды:
- прокатка
- волочение
- прессование
- свободная ковка
- объемная и листовая штамповка
14. Литье, основные виды, области применения.
Виды:
- в оболочковые формы
- в кокиль
- под давлением
- центробежное литье
- литье по выполняемым моделям
Методы литья используют для изготовления деталей сложной конфигурации из мало-пластичных и недеформируемых сплавов, а так же из высокотвердых сталей плохо обрабатываемых механически
15. Литье по выплавляемым моделям (схема процесса)
1 запресовка модельного состава
2 сборка блока
3 нанесение суспензии
4 посыпка огнеупорным зернистым материалом
5 сушка
6 удаление модели
7 засыпка опорным материалом
8 прокалка
9 заливка формы расплавом
16. Общая классификация материалов: проводники, полупроводники, диэлектрики.
Проводниковыми называют материалы, основным электрическим свойством которых является сильно выраженная по сравнению с другими электротехническими материалами электропроводность.
Полупроводниковыми называют материалы, которые являются по своей удельной проводимости промежуточными между проводниковыми и диэлектрическими материалами и отличительным свойством которых является исключительно сильная зависимость удельной проводимости от концентрации и вида примесей или других дефектов, а также в большинстве случаев от внешних энергетических.
Диэлектрическими – полупроводник с шириной запрещенной зоны меньше 3эв
