Часть 3. Проектирование заготовки из штамповки.

Цель работы: практическое закрепление знаний по теме: расчет общих припусков на обработку и размеров заготовки. Приобретение навыка в проектировании и технико- экономическом расчете изготовления заготовки из штамповки.

Задание: по расчетным данным заготовки выбрать необходимый размер штамповки Сталь 45 и провести технико- экономический расчет изготовления заготовки.

Рисунок 5- Эскиз детали

1. Выбираем по справочнику точность изготовления поковки Т, группу стали М, степень сложности С, массу поковки.

• Класс точности Т опредделяется, в зависимости от вида технического процесса штамповки и оборудования на котором осуществляется, изготовление поковки он изменяется от Т1 от Т5.

Принимаем класс точности: Т4

• Группу стали М определяем по химическому составу стали

Принимаем группу стали: М2

• Расчетную массу поковки определяем исходя из ее номинальных размеров, но из- за отсутствия последних, ориентировочную величину расчетной массы поковки (Мпр) допускается определять как производственные массы детали на расчетный коэффициент Кр в зависимости от характеристики детали и способа штамповки заготовки.

Кр= 1,3

Вычисляем объем детали и объем заготовки,

Определяем массу детали и заготовки, кг

где р- плотность материала, ,

для конструкционной стали р= 7,8

• Степень сложности поковки С определяем вычислением отношения объема поковки к объему описываемой фигуры.

Принимаем сложность поковки: С1

Заносим полученные данные в таблицу

Таблица 6- Точность изготовления, группа стали, степень сложности

	Т	М	С	Масса поковки	Исходный индекс
Значение параметра	4	2	1	32,76	15

Проверяем исходный индекс по формуле:

И=N + M + C + 2(T – 1)- 2

где N- масса поковки N = 8

М- группа стали М= 2

С- степень сложности С=1

Т- класс точности Т=4

И=8 + 2 + 1 + 2( 4 - 1 ) - 2 = 15

2. Исходя из персоонального задания ( формы и размеров детали )

предварительно выбирают плоскость разъема штампа.

Плоскость разъема осуществляется по оси детали.

Р исунок 6- плоскость разъема.

3. На основании исходных данных, и найденных параметров необходимо определить:

• основные и дополнительные припуски:

Основной припуск (на сторону):

Длина 420: t= 2,4 мм

Длина 86: t= 1,9 мм

Длина 198: t= 2,2 мм

Диаметр Ø72: t= 2,3 мм

Диаметр Ø99: t= 2,3 мм

Диаметр Ø80: t= 1,9 мм

Дополнительные припуски:

На смещение: t= 0,5 мм

На плоскостность: t= 0,8 мм

• назначить штамповочные уклоны γ= 7 ͦ

• назначить радиусы закруглений R=4,0 мм

• определить допускаемые отклонения размеров

На диаметры:

1- Ø 79,2

2- Ø 106,2

3- Ø 86,4

На длины:

1- 427,4

2- 92,4

3- 205

Заносим данные в таблицу:

Таблица 7- припуски

Исходные данные детали		Данные поковки, мм
		Припуски			Общий	Окончательный размер
	Ra, мм	Основные	Дополнительные
			На смещение	На плоскость
Ø72	3,2	2,3	0,5	0,8	3,6	79,2
Ø99	1,6	2,3	0,5	0,8	3,6	106,2
Ø80	12,5	1,9	0,5	0,8	3,2	86,4
198	12,5	2,2	0,5	0,8	3,5	205
86	12,5	1,9	0,5	0,8	3,2	92,4
420	12,5	2,4	0,5	0,8	3,7	427,4

4. Выполняем эскиз заготовки

Рисунок 7- Эскиз заготовки

5. Рассчитываем оэффициент использования материала

,

8. Рассчитываем стоимость заготовки из проката, руб

Где См- цена 1 кг материала заготовки, руб

Сотх- цена 1 т отходов материала в руб

8. Проектирование маршрута обработки детали, и выбор оснастки

Цель работы: практическое закрепление знаний по теме: этапы проектирования технологических процессов изготовления деталей машин.

Задание: спроетировать технолгический маршрут механической обработки детали

Рисунок 8- Эскиз детали

Таблица 8- Проектируемые технический маршрут обработки детали.

№ опе- ра- ции	На- име- нова- ние опе- рации	№ базо- вых поверх- ностей	№ об- раба- тывае- мых поверх- ностей	Обору- дование (наиме- нование, модель)	Приспособ- ления. Вспомога- тельный инструмент	Режущий инструмент	Средства измерения
0 0 5	Токарная	Установ 1: 1,12 Установ 2: 1, 8	Установ 1: 1, 5, 8, 13 Установ 2: 1, 10, 12	Токарно винторезный 16К20	Патрон 3-х кулачковый самоцинтрирующий.	Резец проходной Т5К10 ⱷ= , Резец расточной ⱷ=	ШЦ II-250-0,1
0 1 0	Токарная ЧПУ	Установ 1: 1, 12 Установ 2: 1, 8	Установ 1: 1, 3, 5, 6, 7, 13, 8, 9 Установ 2: 1, 2, 16, 12,11, 10	Токарный 16К20Т1 с ЧПУ	Самоцентрирующий 3-х кулачковый патрон; головка инструментальная	Резец проходной контурный Т5К10 ⱷ=	Калибр скоба 190,668Н9, ШЦ II-250-0,1 Шаблон на фаску
0 1 5	Внутришлифовальная	1, 12	13, 8	Внутри- шлифовальный мод. 3К229В	Патрон 3-х кулачковый самоцинтрирующий.	Круг 24А25СК	Калибр пробка 50Н7
0 2 5	Горизантально-протяжная	1, 12	15	Горизантально-протяжной станок мод. 7А523	Адаптер; Патрон для захвата протяжки	Протяжка шпоночная b=14 Р6М5	Калибр- пробка комплексная
0 3 0	Зубофрезерная	12,13	4	Зубофрезерный полуавтомат. Мод. 53А10	Оправка цилиндрическая	Фреза червячная Р6М5	Штангензубомер

0 4 0	Термическая			Установка ТВЧ h0,8...1,2
0 4 5	Зубошлифовальная	12,13	4	Зубошлифовальный станок. Мод. 5В832	Оправка цилиндрическая	Круг 23А25С1Б	Штангензубомер, образцы шероховатости
0 5 0	Контрольная			Специально оборудованное рабочее место

Формирование структуры технологического процесса

Цель работы: ознакомление с принципами формирования структуры технолгического процесса и проектирования маршрута обрабатки детали.

Задание: составить структуру операции со схемой базирования.

Рисунок 9- Структура операции со схемой базирования и установки, установ 1.

Рисунок 10- Структура операции со схемой базирования и установки, установ 2.