Часть 2 Проектирование технологического процесса сборки

Проанализировать схему сборки изделия «опора» (рис. а) и указанные в схеме сборки (рис. б) контрольные операции.

Рисунок 15- Сборочный чертеж изделия «опора» (а) и схема обработки (б)

Составить маршрут сборки изделия «опора» (см. рис. а)

Таблица 12- Технологический маршрут сборки

№ операции	Наим. операции	Содержание операции и переходов
005	Установка и заркрепление базовой детали	1. Установить корпус 6 2. Закрепить корпус 6 гайкой 2 и винтом 1
010	Сборка ролика	1. Установить и закрепить ролик 3 в тисках 2. Запресовать вкладыш 4 в отверстие ролика 3
020	Контрольная	1. Проверить надежность запрессовки
025	Установка ролика, и оси	1. Установить ось 5 в отверстие корпуса 6 2. Установить ролик 3 на ось 5
030	Регулировка «К»	1. Регулировать растояние от ролика 3 до винта 1
035	Контрольная	1. Проверить легкость вращения ролика 3 2. Проверить биение наружной поверхности ролика 3 относительно оси вращения детали «ось»

Часть 3 Размерные сборочные цепи. Методы сборки.

Цель работы:

Изучить и практическки освоить методику составления сборочных размерных цепей.
Изучить и практически освоить методы сборки, определения толщины компенсаторов, номинальных значений и поле рассеяния замыкающего звена.

Ход выполнения работы:

1. Ознакомиться с методическими указаниями.

2. По сборочному чертежу изделия составить сборочную размерную цепь и определить толщину компенсатора (сборка с применением компенсаторов)

3. По сборочному чертежу определить номинальное значение и поле рассения замыкающего звена (сборка с зазором).

Задание 1.

Составить сборочную размерную цепь и определить толщину компенсатора К, с помощью которого обеспечивают при сборке осевой зазор =2,2... 3,0 мм.