Часть 2 Подробная разработка токарно- черновой операции.

Деталь: зубчатое колесо.

Материал: Сталь 40Х , НВ 217 МПа.

Заготовка- штамповка.

Операция 005

Наименование операции: Токарно-черновая.

Оборудование: Токарно винторезный 16К20.

Краткая характеристика станка.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
над станиной	400
над поперечными салазками суппорта	220
Расстояние между центрами, мм	1000
Число ступеней вращения шпинделя	24
Ряд частот вращения (nоб/мин): 12,5;16;20;21,5;25;40;50;63;80;100;125;160;200;250;315;400;500;630;800;1000;1250;1600.

Пределы подач, мм/об
Продольных:
0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
Поперечных:
0,025; 0.03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4
Мощность электродвигателя главного привода	10кВт
Габаритные размеры станка,мм
Длина	2760
Высота	1470
Ширина	1195
Масса станка, кг	3000

Технологическая база:

1. Установ 1: наружная поверхность 1 Ø 227,094 мм и торец 12 размером 64 мм

2. Установ 2: наружная поверхность 1 Ø 224,998 мм и торец 8 размером 62 мм

Содержание операции

Установить заготовку и закрепить

1. Точить поверхность 1 до Ø мм

2. Подрезать торец 8 в размер мм

3. Подрезать торец 5 в размер мм

4. Расточить отверстие 13 Ø мм

Переустановить

1. Подрезать торец 10 в размер мм

2. Подрезать торец 12 в размер мм

3. Точить поверхность 1 до Ø мм

Режущий инструмент:

- Резец проходной Т5К10 φ=

- Расточной резец ⱷ=

Измерительный инструмент:

- ШЦ II-250-0,1

Вспомогательный инструмент:

- Патрон 3-х кулачковый самоцинтрирующий.

Применяемое смазочно-охлаждающее технологическое средство- эмульсия СП-3

Назначение режимов резания:

Установ 1.

1 переход.Точить поверхность 1 до Ø мм .

1. Глубина резания t мм

,

где D- диаметр заготовки, d- диаметр полученный после чернового точения.

2. Продольная подача: S = 1мм/об.

• Принимаем по паспорту S= 1мм/об.

3. Задаем стойкость резца Тмин

• Для проходного резца сеч. 16×25 принимаем стойкость Т=100мин.

4. Скорость определяется по формуле:

,

где Т = 100мин – период стойкости; t – глубина резания, s – подача, Kv– коэффициент, являющийся произведением Kv=Кmv×Кnv×Кuv Кmv- коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Кnv- коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности; Кuv- коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента; Сu= 340; Х = 0,15; У = 0,45; m = 0,20. Kv=Кmv×Кnv×Кuv=3,45×0,8×0,65=1,79

Полученные значения подставляем в формулу:

5. Частота вращения шпинделя станка n, об/мин:

где d= 227,094 мм

Уточняем по паспорту станка =315 об/мин

6. Действительная скорость резания, м/мин:

7. Сила резания:

Ср=300

x=1,0

y=0,75

n= -0,15

Кр=0,51×1×1×1×0,93=0,474

8. Мощность резания:

Мощность на шпинделе станка Nст , кВт:

где Nэ.д. -мощность электродвигателя станка, кВт;

Nэ.д.= 10 кВт

ɳ=0,75

Ncт.=10×0,75=7,5 кВт

2,44<7,5 следовательно, мощность станка для выполнения даного перехода достаточна.

9. Определяем основное время по формуле:

где - путь резания, мм;

- путь врезания, мм;

- путь перебега, мм;

- число рабочих ходов ( проходов )

= 26 мм ; = 2 мм ; = 1 мм.