75. Що має на увазі теорія обмежень під поняттями: «барабан», «буфер» і «канат» ?

Барабан - механізм, що задає ритм роботи (графік відвантаження або графік змінних завдань на обмеженні).

Виробничий буфер - запропонований період часу, який повинен пройти від дозволу почати роботу (запустити матеріал у виробництво) до моменту, коли готова продукція повинна бути готова для відвантаження замовнику (відомий як виробничий час виконання). Виробничий буфер використовується для планування виробництва, моніторингу просування виробничого замовлення і прийняття необхідних заходів для забезпечення відвантаження в строк.

Канат - механізм притримування запуску матеріалів у виробництво, що не дозволяє передчасний запуск матеріалів. Довжина каната дорівнює розміру виробничого буфера.

Барабан-Буфер-Канат (РБК) - механізм планування для ресурсу з обмеженою потужністю.

Метод «барабан-буфер-канат»

76. Що означають: часовий буфер і матеріальний буфер?

Часовий буфер - запропонований період часу, який повинен пройти від дозволу почати роботу (запустити матеріал у виробництво) до моменту, коли готова продукція повинна бути готова для відвантаження замовнику (відомий як виробничий час виконання). Виробничий буфер використовується для планування виробництва, моніторингу просування виробничого замовлення і прийняття необхідних заходів для забезпечення відвантаження в строк.

Матеріальний буфер - фіксований ліміт матеріальних запасів, який розподіляється на всі процеси системи, а не закінчується лише на вузькому місці.

77. Як співвідносяться швидкості інформаційного та матеріального потоків у ланцюгу постачання?

При всій різноманітності запасів на підприємстві постійно чогось не вистачає. Необхідність рішення проблеми призвела до організації виробництва по принципу «точно в строк», коли кожна попередня стадія робить тільки те, що необхідно наступній, точно в потрібний час і точно в потрібній кількості. За рахунок цього реалізується так звана витягаюча виробнича система, коли кожна наступна стадія витягує у попередньої необхідну їй продукцію. Для цього застосовуються спеціальні картки, які призначені для того, щоб врівноважити швидкість інформаційного та матеріального потоків. Ці потоки рухаються в протилежних напрямках: інформаційний потік від кінця виробничого ланцюжка йде до його початку, а матеріал, навпаки, від початку до кінця.

Наприклад, в зоні відвантаження підприємства знаходиться ящик вирівнювання (японське: «хейдзунка»). Він поділений на горизонтальні і вертикальні ряди, в одних позначено найменування продукції, в інших - тимчасові інтервали. Ящички, що утворюються на перетині рядів, заповнюються картками в японській термінології «канбан» (рис. 2.7).

Ящик вирівнювання встановлюється на процесі, який задає ритм всьому виробництву. Найчастіше це відвантаження, тому ящик знаходиться в цій зоні. Графік відвантаження заповнений саме в цьому ящику вирівнювання. Вранці на роботу приходить співробітник зони відвантаження і бачить: з 8 до 8.10 йому необхідно відвантажити 20 одиниць продукту А. Він бере відповідну картку, йде на склад готової продукції за товаром А.

Але щоб система працювала чітко, необхідно суворо дотримуватися тимчасові інтервали. Наприклад, якщо робітник повинен виробити 20 деталей за 10 хвилин, він обов'язково повинен вкластися в цей час. Тобто якщо він не навчиться виконувати стандартизовану роботу, вся ця система дасть збій.

Рисунок 2.7 – Схема інформаційного та матеріального потоків

Алгоритм вирівнювання швидкості інформаційного та матеріального потоків (до рис. 2.7).

1. О 8 годині на склад готової продукції приходить робітник і з ящика вирівнювання бере картки товару А, що находяться в ящичку з написом 8.00.

2. Направляється склад готової продукції й забирає свій товар А.

3. Картки товару А, який забрав цей робочий, надходять в цех №5.

4. Працівник цеху №5 бере картки і вирушає у цех №4 звідки бере напівфабрикати продукту А по кількості карток.

5. Працівник цеху №4 бере картки і вирушає у цех №3 звідки бере напівфабрикати продукту А по кількості карток. і т.д.

У результаті реалізується витягаюча система й інформація про виробництво продукту і сам продукт рухаються з однаковою швидкістю. Слід зазначити, що швидкість руху інформації в комп'ютерному варіанті набагато вища швидкості матеріального потоку. Через це на виробництві може наступити дисбаланс.