23. Принцип діяльності витягаючої системи «метод обчислюваних пріоритетів».
Цей метод є узагальненням систем "Супермаркету" і лімітованих черг. Покажемо на прикладі сутність цього методу. Необхідно випустити на міський та міжнародний маршрути по одному автобусу але обидва несправні, а ремонтник один. Який автобус потрібно відремонтувати? Безумовно, відремонтованим позачергово буде автобус для міжнародного перевезення Міські пасажири можуть почекати, поїхати тролейбусом або підуть пішки. Виконуються в першу ті завдання, які мають найвищий пріоритет.
24. Для чого підпорядковувати ритм роботи ланцюга постачань ритму вузького місця.
На підприємстві підрозділи мають різну продуктивність: одні можуть виготовити більше продукції, інші за той же час менше. «Розтягування» ланцюга у цьому разі має форму створення незавершеного виробництва: на складі утворяться велика кількість незавершеної продукції. Щоб цього уникнути потрібно ритм всього підприємства підпорядкувати ритму вузького місця.
Ось як це виглядить.
Рисунок 2.6 - Метод «барабан-буфер-канат»
На вхід дільниці "А" подається сировина. Дільниця "А" виробляє напівфабрикат продукту, який подається на дільницю "Б", а потім на дільницю "В", яка є вузьким місцем у технологічному процесі, бо обробляє найменшу кількість продукції й називається в теорії обмежень "барабаном". Поки дільниця "В" працює над продуктом, дільниці "А" і "Б" перебувають в стані очікування або виконують якусь іншу роботу. У певний момент із дільниці "В" (вузьке місце) поступає сигнал на вхід дільниці "А", який у цій теорії називають "канатом" і дільниця "А" починає виробляти новий продукт.
На випадок збоїв у технологічному процесі для вузького місця створюється страховий запас незавершеної продукції (шарики на рис. 2.6), який називається "буфером".
25. Які види ланцюгів постачання застосовуються в економіці?
Внутрішній ланцюг постачання (далі – виробничий процес) - це послідовність дій по виробництву продукції на підприємствах (рис. 1.1).
Рисунок 1.1 - Схема виробничого процесу
Зовнішній ланцюг постачання включає послідовність дій між видобуванням сировини та реалізацією готової продукції (рис. 1.2).
Рисунок 1.2 - Схема зовнішнього ланцюга постачання
26. У чому полягає сутність методу «барабан-буфер-канат» в ланцюгу постачань.
Барабан-Буфер-Канат (РБК) - механізм планування для ресурсу з обмеженою потужністю. Ось як це виглядить.
Рисунок 2.6 - Метод «барабан-буфер-канат»
На вхід дільниці "А" подається сировина. Дільниця "А" виробляє напівфабрикат продукту, який подається на дільницю "Б", а потім на дільницю "В", яка є вузьким місцем у технологічному процесі, бо обробляє найменшу кількість продукції й називається в теорії обмежень "барабаном". Поки дільниця "В" працює над продуктом, дільниці "А" і "Б" перебувають в стані очікування або виконують якусь іншу роботу. У певний момент із дільниці "В" (вузьке місце) поступає сигнал на вхід дільниці "А", який у цій теорії називають "канатом" і дільниця "А" починає виробляти новий продукт.
На випадок збоїв у технологічному процесі для вузького місця створюється страховий запас незавершеної продукції (шарики на рис. 2.6), який називається "буфером".
Першим елементом системи управління на виробництві є вузьке місце, яке в теорії обмежень названо «барабаном» і яке задає ритм роботи всьому підприємству. Неприпустимо, щоб процеси у вузькому місці зупинилися, бо застопориться робота підприємства.
Другим елементом системи управління на виробництві є «буфер», тобто страховий заділ незавершеного продукту або час випередження графіка надходження продукту на вузьке місце.
Буфер (запас або проміжок часу) створюється перед вузьким місцем. На всіх інших робочих ділянках буфери не створюються. В результаті досягається низький рівень незавершеної продукції та скорочення часу виробництва.
Третій елемент системи управління - «канат», тобто механізм, що зв'язує «барабан» зі входом технологічного процесу і який дає сигнал про запуск виробничого процесу. Поняття «канат», яке застосовується в теорії обмежень в японській інтерпретації відоме під назвою «канбан», тобто картка.