- •И.А. Галин, о.Т. Балабаев, ж.А. Конирова, д.В. Бескоровайный методические указания
- •Введение
- •1. Организация проведения курсовой работы
- •2.3 Разработка транспортного обеспечения технологической схемы тмпрр с увязкой параметров принятых средств
- •2.3.1 Расчет погрузочно-разгрузочных фронтов
- •2.3.2 Расчет фронтов налива (слива)
- •2.3.3 Определение потребного количества подъемно-транспортных машин циклического действия
- •2.3.4 Эксплуатационная производительность машин непрерывного действия
- •2.4 Основы выбора и расчета складов и складского хозяйства
- •2.4.1 Расчет склада тарно-штучных грузов
- •2.4.2 Расчет контейнерного склада
- •2.4.3 Расчет складов навалочных грузов
- •2.4.4 Расчет складов лесных, длинномерных и тяжеловесных грузов
- •3 Заключение
- •Рекомендуемая литература
- •Методические указания
2.3.4 Эксплуатационная производительность машин непрерывного действия
Эксплуатационная производительность для машин непрерывного действия определяется выражением
,
(2.28)
где - площадь поперечного сечения груза на несущем органе, м2;
-
скорость движения несущего органа
машины, м/с;
-
коэффициент
использования машины во времени;
-
коэффициент,
учитывающий наклон несущего органа.
2.4 Основы выбора и расчета складов и складского хозяйства
Хранение грузов в процессе их производства, транспортирования и использования оказывается необходимым только в связи с неравномерностью грузопотока и различиями в изменениях конкретных значений ее характеристики на стыках между отдельными операциями в функции времени. Поэтому вид груза, объем и неравномерность его поступления на склад и отгрузки, а также применяемые подвижной состав и средства механизации определяют тип склада и его основные параметры при заданных климатических, производственных и других возможных ограничениях, уточняющих вариант конструкции или использования выбранного типа.
При выбранном типе склада необходимо определить его основные параметры: вместимость, длину, ширину, высоту, длину фронта подачи вагонов, длину погрузочно-разгрузочного фронта, а также применяемые средства механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и вспомогательных операций, таких как: устройство для передвижки подвижного состава, открытия и закрытия люков полувагонов, очистки подвижного состава от остатков грузов, взвешивание и дозирование груза, автоматизации и др.
Ориентируясь на рекомендуемые значения высоты хранения, загруженности площадки складов и значения коэффициентов увеличения занимаемой площади в зависимости от вида применяемых средств механизации определяют:
- необходимая вместимость склада
,
(2.29)
где
- коэффициент
складируемости по каждому роду груза,
поступающего
для хранения на склад,
;
-
рекомендуемый
срок хранения груза, поступающего на
склад.
Общая площадь складских помещений
,
(2.30)
где
- полезная площадь (площадь складирования);
- площадь, занятая приемочными и отпускными
площадками;
- служебная площадь;
- площадь, занятая стационарным подъемно-
транспортным и другим оборудованием;
- вспомогательная площадь, т. е площадь
проездов и проходов.
Методы определения площади склада:
метод удельных нагрузок;
метод коэффициента заполнения объема;
метод элементарных площадок;
метод технологической компоновки.
Расчетная формула для определения полезной площади склада по методу удельных нагрузок
,
(2.31)
где
- величина установленного запаса
материала на складе, т;
- нагрузка на 1м2 площади пола склада, т/м2.
Полезная площадь складов навалочных грузов легко определяется с помощью удельных нагрузок, если они хранятся в закромах с вертикальными стенками. При их размещении в штабелях необходимо учитывать углы естественного откоса и конфигурацию штабеля в плане. В этом случае предпочтителен метод технологической компоновки.
В приближенных расчетах общая площадь склада определяется в зависимости от полезной площади через коэффициент использования
,
(2.32)
где - отношение полезной площади склада к его общей площади ( <1).
При
использовании метода коэффициента
заполнения объема под данным коэффициентом
понимается отношение объема
материала, вмещающегося в штабель,
закром, стеллаж, к их геометрическому
объему
,
т.е.
<1.
Вместимость оборудования для хранения материалов и изделий (ячейки, стеллажи, штабеля, закрома, бункера)
,
(2.33)
где - геометрический объем соответствующего оборудования м3;
- объемная масса материала или изделия, т/м3.
Для оборудования, имеющего простую объемную форму, вместимость определяется как
,
(2.34)
где
,
,
- длина, ширина и высота соответствующего
оборудования для хранения, м.
При вместимости груза , подлежащего хранению, потребное количество оборудования (ячеек, стеллажей, бункеров, закромов) определяется по формуле
.
(2.35)
При известных габаритных размерах принятого оборудования для хранения грузов полезная площадь склада определяется по формуле
,
(2.36)
где
- площадь стеллажа, бункера, м2.
Метод
элементарных площадок может применяться
при проектировании открытых складов
навалочных грузов, контейнерных площадок,
складов тарно-штучных грузов, когда
склад рассматривается как сумма отдельных
элементарных площадок вместимостью
,
которые могут многократно повторяться.
