Требования к бетону и бетонированию в зимних условиях

Бетон, укладываемый зимой, должен зимой же приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной нагрузки или даже для полной нагрузки сооружения. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное снижение его прочности после оттаивания и в дальнейшем по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит в результате того, что свежий бетон насыщен водой, которая при замерзании расширяется, разрывает связи между поверхностью заполнителей и мало затвердевшим цементным камнем. Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем позднее он был заморожен. Кроме того, при раннем замораживании значительно снижается сцепление бетона со стальной арматурой в железобетонных конструкциях.

При бетонировании зимой необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течение заданного срока. Это достигается двумя способами: 1)использование внутреннего запаса теплоты бетона. ; 2)дополнительной подачей теплоты бетону, если внутренней недостаточно. В первом случае необходимо применять высокопрочный и быстротвердеющий портландцемент. Также, рекомендуется использовать ускоритель твердения цемента - хлористый кальций, уменьшать количество воды в бетонной смеси, вводя в нее пластифицирующие и воздухововлекающие добавки, и уплотнять ее высокочастотными вибраторами. Все это ускоряет твердение бетона при возведении сооружений и позволяет добится набора достаточной прочности бетона перед замораживанием. Внутренний запас теплоты в бетоне создают путем нагрева материалов, составляющих бетонную смесь, кроме того, в твердеющем бетоне теплота выделяется при химической реакции, происходящей между цементом и водой (экзотермия цемента). Подогреваю только воду для бетона, либо воду и заполнители (песок, гравий, щебень). Воду можно подогреть до 90^оС, заполнители - до 40^оС, цемент не подогревают. Необходимо. чтобы тепмература бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя была не выше 30 ^оС, т.к. при более высокой температуре она быстро густеет(теряет подвижность, что затрудняет укладку, а добавлять воду нельзя - вода снижает прочность). Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы должна быть не ниже 5^оС, а при укладке в тонкие конструкции - не ниже 20^оС.

Существует способ электропрогрева смеси в спец. бункере непосредственно перед укладкой в конструкцию. Электрический ток пропускают через смесь и разогревают ее до 50-70 ^оС. Разогретую смесь надо сразу же укладывать и уплотнять, т.к. она быстро густеет. В процессе твердения в течение 3-7 дней, бетон выделяет значительное количество теплоты. Чтобы сохранить ее в бетоне на определенный срок, опалубку и все открытые ее части покрывают хорошей изоляцией (минеральной ватой, шевелином, опилками и т.д.), толщина которой определяется теплотехническим расчетом. Описанный выше способ называют способом термоса. Этот способ применим для массивных или тщательно изолированных средних по толщине конструкциях.

Обогрев бетона паром, пропускаемым между двойной опалубкой, окружающей бетон, или по трубкам, находящимся внутри бетона, или по каналам, вырезанным с внутренней стороны опалубки. Обычная температура пара 50-80 ^оС. При этом бетон твердеет быстро, достигая в течение 2 суток такой прочности, которую он набирает за 7 суток нормального твердения.

Электропрогрев бетона, осуществляют с помощью переменного тока. Для этого стальные пластинки-электроды, соединенные с электрическими проводами, укладывают сверху или с боковых сторон конструкции бетона в начале его схватывания или закладывают в бетон продольные электроды, или вбивают короткие стальные стержни для присоединения проводов. После затвердения концы стержней срезают. Пластинчатые электроды применяют, приемущественно, для прогрева стен и плит, продольные электроды и поперечные короткие стержни - для балок и колонн. В начале прогрева обычно подается ток низкого напряжения (50-60 В), путем трансформирования обычного тока 220 В. Свежеуложенный бетон при пропускании тока разогревается и затвердевает. Нагревать бетон следует медленно. чтобы избежать его высушивания и появления в нем трещин, (температуру надо повышать не более чем на 5^оС/ч) и доводить температуру бетона до 60 ^оС. При этих условиях бетон в течение 36-48 часов твердения набирает прочность не меньшую, чем за 7 дней нормального твердения. Для сокращения продолжительности прогрева бетона используют быстротвердеющие цементы и химические добавки - ускорители твердения. При бетонировании массивных сооружений зимой целесообразно применять электропрогрев только поверхностного слоя бетона и углов сооружения (периферийный электропрогрев), чтобы предохранить его от преждевременного замерзания.

Обогрев воздуха, окружающего бетон, производится следующим образом: устраивают фанерный или брезентовый тепляк, в котором устанавливают временные печи, специальные газовые грелки(здесь нужно соблюдать противопожарные правила), воздушное отопление (калориферы) или электрические оржательные печи. В тепляках ставят сосуды с водой, чтобы создать влажную среду для твердения, или поливают бетон. Этот способ дороже предыдущего и применяется при очень низких температурах, при малых объемах бетонирования, а также при отделочных работах.

Применяется также, холодный способ зимнего бетонирования, при котором материалы не подогревают, но в воде для приготовления бетона растворяют большое количество солей: хлористого кальция, хлористого натрия, нитрита натрия, поташа. Эти соли снижают точку замерзания воды и обеспечивают твердение бетона на морозе(хотя и очень медленное). Количество добавляемой соли зависит от ожидаемой средней температуры твердения бетона(табл. 7.6).

Бетонная смесь с добавкой поташа быстро густеет и схватывается, в результате ее труднее укладывать в опалубку. Чтобы сохранить удобоукладываемость бетонной смеси с поташом. в нее добавляют сульфитно-дрожжевую бражку или мылонафт.

Зимнее бетонирование с применением противоморозных добавок - простой и экономичный способ. Однако большое количество соли, вводимой в бетон, может ухудшить структуру, долговечность и некоторые другие свойства. При эксплуатации конструкций во влажных условиях возможна коррозия арматуры под действием хлористых солей (нитрит натрия и поташ коррозии не вызывают). Кроме того, образующиеся в процессе твердения бетона с добавками едкие щелочи могут вступить в реакцию с активным кремнеземом. содержащимся в некоторых заполнителях, и вызвать коррозию бетона. Поэтому бетон с противоморозными добавкам не рекомендуется применять в ответственных конструкциях, в бетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатации во влажных условиях при наличии реакционноспособного кремнезема в зернах заполнителя, а бетон с хлористыми солями - в железобетонных конструкциях.

Летом, когда все высушивает палящее солнце, рекомендуем периодически смачивать бетон водой или же накрывать его полимерной пленкой, которая препятствует испарению влаги из затвердевающего бетона. Если после того как вы уложили бетон выпали осадки, тогда стоит закрыть всю рабочую площадь, чтобы уберечь свежее бетонное покрытие от попадания влаги.

Сколько нужно времени для затвердевания бетона.

Отвердевание бетонов – это необратимый и постоянный процесс, но при этом замедленный. Вообще он может длиться годами. Мало того, вода только способствует увеличению твердости бетонного покрытия. Это происходит из-за того, что под действием воды в структуре бетона появляются новые прочные соединения, которые называются гидросиликатами кальция. Для бетонов, которые отвердевают в естественных условиях, считается, что для достижения нужной твердости достаточно 30 суток. После этого уже построенные конструкции, как правило, уже подвергаются расчетным нагрузкам. Как уже было сказано, бетон будет продолжать твердеть и дальше, а это послужит дополнительной гарантией прочности объектов, которые предстоит построить.

При высокой температуре твердение бетона начинает уменьшаться. При сильном перегреве из-за чересчур быстрого испарения воды бетон начинает высыхать и твердеть перестает. Чтобы этого избежать, в строительстве используют автоклавы или специальные камеры прогрева, где в течение заданного времени идет процесс нагрева бетонной смеси, что происходит под давлением. В области бетонного производства компания «Евробетон» обладает богатым и продолжительным опытом, потому в Новосибирске самого высокого качества будет именно наш бетон.

27. Какие бывают виды легких бетонов? Где применяют легкие бетоны?

Легкие бетоны, отличающиеся высокой пористостью (до 40%) и сравнительно небольшой средней плотностью (от 500 до 1800 кг/м³), широко используют для изготовления несущих и ограждающих сборных бетонных и железобетонных конструкций. Применение их вместо кирпича и тяжелого бетона дает возможность повысить теплозащитные качества ограждений, что, в свою очередь, позволяет уменьшить толщину и массу стен зданий и за счет этого сократить транспортные расходы.

В легком бетоне в качестве заполнителей используют т щебень из пемзы, вулканического шлака, вулканического пористого известняка и доломита, известняка-ракушечника, известкового туфа, опоки, трепела, диатомита, топливных ков, пористых металлургических шлаков, вспученных при жиге керамзита, термозита, перлита, вермикулита и др.

В зависимости от вида применяемого крупного пористого заполнителя легкие бетоны разделяют на керамзитобетон, аглопоритобетон, шлакобетон, пемзобетон и т. д.

По структуре рассматриваемые бетоны разделяют на следующие основные виды:

обыкновенные легкие бетоны, изготовляемые из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей при полном заполнении раствором пустот между зернами крупного заполнителя. Количество вовлеченного в бетонную смесь воздуха не превышает 6% объема;

крупнопористые (беспесчаные) легкие бетоны, в которых зерна крупного заполнителя покрыты тонким слоем цементного теста, а межзерновые пустоты остаются свободными. Крупнопористая структура содержит более 25% пустот, заполненных воздухом;

поризованные легкие бетоны на основе вяжущего вещества и порообразователя, в структуре которых возникают душные ячейки. Это повышает пористость цементного раствора и тем самым снижает плотность бетона.

По назначению легкие бетоны на пористых заполнителях разделяют на следующие виды:

теплоизоляционные легкие бетоны — средней плотностью в воздушно-сухом состоянии менее 500 кг/м³, теплопроводностью не более 0,25 Вт/(мх°С), применяемые для изготовления теплоизоляционных плит и других изделий;

конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны со средней плотностью 500-1400 кг/м³, прочностью не ниже М35, теплопроводностью не более 0,6 Вт/(мх°С), используемые в несущих и самонесущих ограждающих конструкциях (стенах и перекрытиях);

конструкционные легкие бетоны — средней плотностью 1400-1800 кг/см³, прочностью не ниже М50, морозостойкостью F15 и выше, применяемые в несущих конструкциях.

По виду вяжущих различают легкие бетоны цементные, известковые, гипсовые, на смешанном вяжущем и жидком стекле.

Для легких бетонов неавтоклавного твердения применяют портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, а также быстро твердеющий портландцемент.

Применяются лёгкие бетоны как конструкционные или теплоизоляционные материалы, обладая небольшой массой и стоимостью относительно тяжёлых бетонов. Отдельно выделяют высокопрочные легкие бетоныполифункционального назначения, удельная прочность которых превышает 25 МПа^[1][2].

В жилищнo-гpажданcкoм стpoитeльстве легкие бетоны наиболее широко nримeняютcя для naнeлей наpужных cтeн. Тaкиe кoнcтpyкции, имея ряд npеимyщecтв nеpeд большинством кoнcтpyкций из дpyгиx материaлов, изгoтoвляютcя главным обpaзoм однослойными из бетона мapoк 50-75, объемным весом 800-1500 кг/куб, a в pядe случаев- двyxcлойными или трехслойными. Более npoсты в изготовлении oднocлoйные элементы, чтo oтpажаeтcя на невысокой стоимости тaкиx элемeнтов. В nocлeднee время cрaвнитeльнo ширoко стали npимeнять nycтотелые naнeли из легкого бетона c npедвapительно нanpяжeннoй apматyрой для nеpекpытий. Такие nанeли веcьма pационaльны и активно pасnpoстрaняютcя.

В нaстoящee врeмя на зaвoдаx железобетонных изделий npoизвoдятcя nуcтoтелые naнели из легкиx бетонов не только с npeдвapитeльнo нanpяжeнной стepжнeвой apматyрой, но и с npeдвapитeльно нanpяжeнной выcoкonpoчнoй npoволoкoй. Совмещенная кpовля из керамзитобетона коpобчатoгo сечения nримeняется многими стpoитeльными opганизациями. Известны и дрyгие решения совмещенной кpыши из легкиx бетонов. Целеcooбpaзнo npи извecтныx условияx изготовлять из лeгкиx бетонов также чеpдaчные nеpекpытия и nеpекpытия над нeoтanливаeмыми nодвaлами.

Не мeнee эффективно npимeнeниe легкого бетона во внyтрeнниx констpyкцияx зданий- в neрекрытияx и неcyщиx nepегоpoдкaх. Это noзволяет снизить cобcтвeнный вес конcтpyкций и таким oбpaзoм замeтнo сократить стоимость затрат нa apматypy и цемент. Рacширениe объема nрименения внyтрeнниx конструкций из легких бетонов nозвoляeт экономить значительное количество cтaли и цемeнтa и снизить стоимость стpoитeльныx работ. Применяются также кoмnлекcныe кpynнonанeльные керамзитобетонные межэтажные nеpeкрытия с высокой зaводcкой гoтовнocтью. Пеpeкpытия выгодно устраивать из бетонов, изгoтовляeмыx не только на лeгкиx заnoлнитeлях, но и нa более тяжелых, так кaк no меpe nовышения маpки бетона влияние oбъeмногo веса зanoлнителя нa объемный вес куба бетона yмeньшaетcя.

28. В чем принципиальное различие монолитного и сборного железобетона?

При сборном железобетонном строительстве поставляются готовые основные конструкции каркаса здания — плиты перекрытия, колонны, ригеля и прочее. Так как изделия железобетонных конструкций чаще всего происходит с предварительно-напряженными стержнями арматуры – это значительно снижает расход металла. Также плиты покрытия и перекрытия имеют пустоты, которые увеличивают теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики. Скорость строительства довольно высока, так как готовые элементы здания не требуют времени на просушку и набор прочности. Одним из отрицательных качеств могу отметить только то, что строительство сборными ж/б конструкциями требует наличие специальных рабочих механизмов и техники, так как данные элементы невозможно монтировать при наличие только «живой» силы. Вес готовых элементов довольно большой и измеряется тоннами, так что без кранового оборудования невозможно обойтись. При монолитном железобетонном строительстве нет необходимости наличия тяжелой спец. техники, так как весь процесс происходит посредством сборки каркасов из арматурных стержней, далее монтаж опалубки и заливка бетона с применением вибраторов, которые помогают избежать наличия полостей в теле конструкции. Сейсмические и прочностные характеристики действительно на высоте — здание работает единой конструкцией. Здесь можно использовать только рабочую человеческую силу, использование же механизмов, как бетономешалка и специальный насос для раствора значительно увеличит скорость производимых работ. К отрицательным свойствам – иногда, особенно на пересечениях вертикальных и горизонтальных несущих элементов, опалубку установить довольно тяжело, так как по требованиям желательно, чтобы сопряжение несущих конструкций не имело швов. После того, как бетонные конструкции заливаются бетоном необходимо дать цементной смеси набрать прочностные характеристики, то есть проводить работы дальше нельзя как минимум сутки. Перекрытие же еще дольше, хотя сейчас существуют различные химические добавки, которые ускоряют процесс твердения. Так что основные преимущества и разница между монолитными и сборными железобетонными конструкциями – скорость выполнения работ и стоимость. Строительные машины и техника требуют больших затрат.

29. Что называют железобетоном? Какую роль играет арматура в железобетоне?

Железобето́н — строительный композиционный материал, состоящий из бетона и стали.^[1] Запатентован в 1867 годуЖозефом Монье как материал для изготовления кадок для растений.

К положительным качествам железобетонных конструкций относятся:

1. долговечность;

2. невысокая цена — железобетонные конструкции значительно дешевле стальных;

3. пожаростойкость — в сравнении со сталью;

4. технологичность — несложно при бетонировании получать любую форму конструкции;

5. химическая и биологическая стойкость;

6. высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам.

К недостаткам железобетонных конструкций относятся:

1. невысокая прочность при большой массе — прочность бетона при сжатии в среднем в 10 раз меньше прочности стали. В больших конструкциях железобетон «несёт» больше своей массы, чем полезной нагрузки.

Предварительно напряженная арматура оказывает сжимающее воздействие на бетон, что позволяет частично или полностью компенсировать растягивающие напряжения при нагрузке. Для создания напряжения в бетонных строительных деталях используется высокопрочная сталь ( 75).

Арматура обеспечивает целостность конструкции при значительных поперечных нагрузках, не позволяет бетону давать трещины или крошится. Кроме того, стальная арматура обеспечивает способность железобетонных изделий противостоять резким поперечным нагрузкам. Стальная стека перераспределяет локальную нагрузку на все изделие, в результате даже значительная нагрузка не имеет разрушительной силы.

и30. Как маркируют, складируют и перевозят железобетон?

Каждое железобетонное изделие, выпускаемое заводом и удовлетворяющее требованиям ГОСТа или ТУ, маркируется несмываемой краской. Марка содержит обозначения основных характеристик изделия. Она состоит из трех групп знаков, разделенных дефисом: в первой группе указывается тип изделия (например, ФБ — фундаментный блок, К — колонна, ПС — панель стеновая), во второй — несущая способность изделия, класс арматуры, вид бетона (Т — тяжелый, Я — ячеистый и т. п.) и в третьей — специальные свойства, соответствующие условиям применения изделия. Марка должна быть хорошо видна, и по ее расположению судят о рабочем положении изделия. В некоторых случаях пишут специальные индексы «В» — верх, «Н» — низ.

Кроме марки на изделии ставятся паспортный номер, в котором указываются номер партии и дата изготовления, а также заводская марка (штамп ОТК), указывающая на то, что изделие соответствует требованиям ГОСТа или ТУ.

Транспортируют железобетонные изделия с завода на строительную площадку автомобильным транспортом: малогабаритные изделия — на обычных грузовых машинах; крупноразмерные и тяжелые изделия (сваи, колонны, балки) — на тягачах с прицепом; стеновые панели — на специальных панелевозах.

Принимает изделия до их разгрузки представитель строительной организации: проверяет сохранность изделий, наличие соответствующего паспорта и штампа ОТК завода на изделиях.

Укладывают железобетонные изделия на приобъектных складах согласно рекомендациям ГОСТа и ТУ на эти изделия. Изделия укладывают в штабеля так, чтобы была видна их заводская марка, а монтажные петли были обращены вверх. Положение железобетонных изделий должно воспроизводить условия их работы в здании: стеновые панели устанавливают почти вертикально (отклонение от вертикали 8…12 °); плиты перекрытий, лестничные марши, балки, перемычки — горизонтально. Исключение составляют лишь колонны и сваи, которые хранят в горизонтальном положении.

При хранении изделий в штабелях нижний ряд укладывают на деревянные бруски-подкладки сечением не менее 100Х 100 мм, а каждый последующий ряд прокладывают брусками или досками.

31. Назовите основные виды сборных железобетонных изделий.

Классификация. Сборные железобетонные изделия и конструкции широко применяют во всех областях современного строительства. Промышленность выпускает большое число различных видов сборных железобетонных изделий и конструкций. В основу классификации железобетонных изделий положены следующие признаки: вид армирования, плотность и вид бетона, из которого изготовлено изделие, внутреннее строение изделия и его назначение.

По виду армирования железобетонные изделия подразделяют на предварительно напряженные и с обычным армированием.

По плотности и виду бетона различают изделия из особо тяжелых, тяжелых, легких и особо легких бетонов. Легкобетонные изделия, в свою очередь, могут быть получены на пористых заполнителях и из ячеистых бетонов.

В зависимости от вида вяжущего различают изделия из цементного бетона, силикатобетонные и гипсобетонные.

По внутреннему строению изделия могут быть сплошными и пустотелыми, изготовленными из бетона одного вида (однослойные изделия) или из нескольких видов бетона (например, трехслойные — из ячеистого бетона, с двух сторон покрытого плотным мелкозернистым бетоном).

По назначению железобетонные изделия подразделяют на три группы: для жилых и общественных зданий, для промышленных зданий и для инженерных сооружений. В свою очередь, изделия для жилых, общественных и промышленных зданий подразделяют на изделия для фундаментов, каркасов зданий, стен, перекрытий и покрытий, лестниц и санитарно-технические.

Изделия для фундаментов зданий . Фундаментные плиты — массивные железобетонные элементы трапецеидальной или прямоугольной формы, укладываемые при устройстве фундамента непосредственно на грунт.

Фундаментные блоки стаканного типаприменяют в каркасных зданиях для опирания колонн. Они могут состоять как из одного элемента, так и из двух (отдельно блок и стакан).

Бетонные блоки для стен подвалов — элементы в форме прямоугольного параллелепипеда (рис. 1, б и в) из тяжелого бетона, керамзитобетона и силикатного бетона плотностью не менее 1800 кг/м3 и маркой 100, 150 и 200. Блоки армируют лишь монтажной арматурой. В торцовой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже раствором. Керамзитобетонные блоки могут иметь несплошные, открытые вниз пустоты. Применяют блоки для устройства ленточных фундаментов и возведения стен подвалов для зданий всех видов.

Изделия для каркасов зданий (колонны; горизонтальные связи — ригели, прогоны, балки; фермы и арки) изготовляют из тяжелого бетона марок не ниже 200 и армируют несущей арматурой. Ригели, балки и фермы часто изготовляют из напряженно-армированного бетона. Все изделия для надежной связи друг с другом и передачи нагрузки имеют металлические закладные детали.

Изделия для каркасов промышленных зданий отличаются от аналогичных изделий для жилых зданий большей несущей способностью и размерами. Так, высота колонн для жилых зданий достигает 7,5, а промышленных 35 м.

Балки в зависимости от перекрываемого пролета могут иметь тавровое или двутавровое сечение с отверстиями в вертикальной стенке для снижения ее массы. Изготовляют балки из бетона марок 300…400; армирование чаще напряженное. Длина балок— 12; 18 и 24 м.

Фермы применяют как элементы покрытий пролетом 30 м и более; сборные железобетонные арки — для пролетов более 60 м.

Стеновые бетонные и железобетонные блоки предназначены для жилых и общественных зданий, а также производственных здании промышленного и сельскохозяйственного назначения. Выпускают большую номенклатуру блоков для наружных и внутренних стен. Размер блоков зависит от конструктивного решения здания и схемы разрезки стены: так, длина блоков может быть 400…3300 мм, высота 300…3900 мм. Толщина назначается по теплотехническим и конструктивным соображениям: для наружных стен 200…600 мм, для внутренних — 160…300 мм.

Один из вариантов конструкции наружной стены из блоков показан на рис. 34. Сплошными линиями даны габариты блоков при двухрядной разрезке, пунктирными — при четырехрядной. Простеночные блоки 2 имеют только монтажную арматуру; они изготовлены с четвертями, которые используют для установки оконных блоков и образования вертикальных стыков между блоками. Перемычечные блоки выполняют из армированного бетона, способного воспринимать нагрузку от междуэтажного перекрытия.

Для наружных стен блоки могут быть одно- и двухслойные. Изготовляют их из различных видов бетона. Однослойные блоки наружных стен изготовляют главным образом из легких бетонов на пористых заполнителях марок М50…М100, плотностью 900… 1500 кг/м3 или ячеистых бетонов марок М25…М100, плотностью 600… 1000 кг/м3. Двухслойные блоки из утепляющего и изолирующего слоев применяют главным образом для зданий с повышенной влажностью воздуха. Утепляющий слой выполняют из конструкционно-теплоизоляционного бетона (обычно из легкого бетона на порйстых заполнителях марок М50.

Блоки внутренних стен делают однослойными. Вид и марка используемого бетона зависят от конструктивного решения стены (применяют тяжелые бетоны марок М100… М200 и легкие ячеистые марок М25…М50).

Блоки наружных стен выпускают с отделанной (окрашенной, покрытой плиткой) наружной поверхностью и подготовленной под отделку внутренней. Блоки внутренних стен выпускают с готовыми под отделку поверхностями.

Стеновые панели — крупноразмерные элементы (обычно высотой на этаж и длиной до 6 м) для монтажа полносборных зданий (рис. 35) — в зависимости от назначения и конструктивных особенностей подразделяют на следующие виды: – панели наружных стен отапливаемых зданий, изготовляемые из легкого бетона на пористых заполнителях, ячеистого бетона или из тяжелого бетона с теплоизоляционным слоем; – панели наружных стен неотапливаемых зданий и внутренних несущих стен, изготовляемые из тяжелого или легкого бетона; – панели перегородок, обычно изготовляемые из гипсобетона.

Марки тяжелых бетонов для панелей наружных стен — не ниже 200, для внутренних — не ниже 150; легкие бетоны всех видов должны иметь марку не ниже 50.

Наибольшее распространение в жилищном и общественном строительстве получили панели из легких бетонов на пористых заполнителях и панели из автоклавных ячеистых бетонов. Толщина панелей в зависимости от вида бетона и климатических условий на месте строительства 160…400 мм. Масса панелей достигает 5 т. В технико-экономическом отношении наиболее высокими достоинствами обладают крупноразмерные вибропрокатные керамзитобетонные панели.

Панели выпускают с наружной защитно-декоративной отделкой (керамической плиткой, декоративными бетонами, водостойкими красками и т. п.) и внутренней, подготовленной под отделку. Окрашенные и остекленные оконные и дверные блоки должны быть установлены на место.

Элементы междуэтажных перекрытий. В зданиях всех типов используют железобетонные панели перекрытий. Размер панелей: длина 2,4…12 м, ширина 1,2…3,6 м, толщина 220 мм. Панели изготовляют из бетона марки не менее 200 и армируют обычной или предварительно напряженной арматурой.

Панели перекрытий кроме несущей способности должны удовлетворять требованиям звукоизоляции. С целью повышения звукоизоляционных свойств и снижения массы панели делают с пустотами (главным образом круглого сечения) или из легких бетонов на пористых заполнителях; применяют ребристые панели перекрытий со звукоизоляционными прослойками. Нижняя сторона панели служит потолком и выпускается в готовом к отделке виде, а верхняя служит основанием пола.

Панели и плиты покрытий. В зависимости от конструкции кровли они должны удовлетворять помимо несущей способности требованиям гидро- и пароизоляции, а для совмещенных (теплых) кровель — и теплоизоляции.

Панели покрытий изготовляют однослойными из тяжелого и легкого бетона на пористых заполнителях; слоистыми с несущей конструкцией из тяжелого бетона и теплоизоляционным слоем из ячеистого бетона или другого утеплителя; комбинированными в виде плиты из ячеистого бетона с ребрами из тяжелого бетона. Марка тяжелого бетона должна быть не менее 200, легкого на пористых заполнителях — не менее 150 и ячеистого — не менее 50.

Санитарно-технические устройства. Элементы водоснабжения, канализации, вентиляции и т. п. могут быть также выполнены в виде железобетонных изделий заводского изготовления. Водопроводные и канализационные трубы замоноличивают в тело специальных панелей; таким же образом получают отопительные панели. Для устройства вентиляции применяют специальные блоки со сквозными каналами. Высоту блоков назначают в соответствии с высотой помещения, ширина зависит от числа каналов и труб в них. Применение таких блоков существенно упрощает санитарно-технические работы на стройке.

Санитарно-технические кабины — полностью оборудованные и отделанные объемные элементы: в них установлены ванны, раковины, унитазы, смесители, а вся система труб сосредоточена внутри задней полой стенки кабины, такие кабины на стройке только подключают к соответствующим сетям.

Лестничные марши и площадки изготовляют из бетона марки не ниже 200. Ступени лестниц должны иметь отделанную поверхность. Лестничные площадки, как правило, покрывают керамической плиткой. Лестничные марши и площадки могут быть выполнены в виде одного цельного элемента. Применяют лестницы как в зданиях из сборного железобетона, так и в кирпичных зданиях.

Железобетонные перемычки для перекрытия оконных и дверных проемов в кирпичных зданиях бывают брусковые, плитные и балочные с отформованной четвертью для опирания панелей перекрытия. Перемычки изготовляют из тяжелого или легкого (на пористых заполнителях) бетона. Марка бетона не менее 200. Марка бетона по морозостойкости в зависимости от климатических условий Мрз 35… Мрз 200.

Изделия для инженерных сооружений. Железобетонные изделия широко применяют в дорожном строительстве (плиты покрытий дорог, бортовые камни, элементы мостов и путепроводов, шпалы, осветительные столбы и столбы контактной сети); при строительстве городских инженерных сетей (напорные и безнапорные железобетонные трубы диаметром от 0,5 до 3 м, элементы коллекторов и др.); при строительстве гидросооружений и мелиоративных систем.

Блок-комнаты и блок-квартиры. Дальнейшим развитием сборного строительства явилось заводское изготовление крупноразмерных объемных элементов зданий: блоков кухонь, санитарно-технических узлов, блок-комнат различных размеров. Такие объемные элементы имеют полную заводскую готовность: в них проложены все трубы, установлено необходимое оборудование, сделана электропроводка. Строительство зданий из объемных блоков сводится лишь к монтажу элементов в определенной последовательности и соединению всех их коммуникаций. Недостаток объемных элементов — значительные габариты, затрудняющие их доставку и монтаж.

32. Из чего изготавливают силикатный кирпич? Каковы его свойства и область применения?

Силикатный кирпич относится к разряду искусственных строительных материалов, то есть произведенных из синтетических компонентов. Силикатной называется смесь, из которой изготавливается этот вид кирпича. В ее состав входит известь и песок.