Гидроизоляционные материалы

Для гидроизоляции применяются гидроизоляционные материалы, к которым относятся:

• металлические листы;

• рулонные и листовые материалы (например, геосинтетики или ПВХ мембраны);

• материалы жидкого нанесения (например, жидкая резина, напыляемое пробковое покрытие);

• минеральные вяжущие материалы;

• материалы на основе бентонитовых глин;

• сухие строительные смеси проникающего действия (проникающая гидроизоляция).

39. Для чего предназначены герметики? Назовите виды герметизирующих материалов.

Существуют однокомпонентные, двухкомпонентные и более компонентные виды герметиков. Нужно отметить, что до недавнего времени многокомпонентные герметики требовали смешивания своих компонентов непосредственно перед применением. Также, герметики можно разделить по виду основы: силиконовые, акриловые, полиуретановые, полисульфидные, бутилкаучуковые и герметики на полимерной основе. Герметики отличаются также по разряду полимеризации – отверждающиеся и нетвердеющие.

Помимо того, многие производители стройматериалов кроме бытовых герметиков, производят и профессиональные герметики, поставляемые в тубах большой емкости. Для использования промышленных герметиков требуется специальное пневматическое устройство. Герметики для бытового использования продаются в баллонах или малых тубах емкостью до 500 мл.

Силиконовые герметики

Из всех строительных материалов на вершине огромного количества предложений в сегменте герметиков и по популярности и по объемам продаж главенствуют силиконовые герметики. Впрочем это вовсе не значит что иные герметики не обладают правом на жизнь. Другие герметики также обрели свои ниши в строительных и отделочных работах. Силиконовые герметики имеют набор уникальных качеств. Для эта группы герметизирующих веществ характерны следующие отличительные качества: стойкость к ультрафиолетовому излучению; устойчивость к различным погодным условиям, температурным перепадам и фактически ко всяким агрессивным средам; великолепная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования грунтовок; морозостойкость; они могут применяться в большом температурном промежутке.

Силиконовые герметики включают в себя растворитель, поэтому они также подразделяются на два вида: нейтральные и кислотные. Герметики с определенным видом растворителя обладают своими достоинствами и своими недочетами. Кислотные герметики обычно дешевле и более доступны по цене, чем нейтральные, но впрочем ими ни в коем случае не нужно пользоваться для герметизации поверхностей и материалов, которые могут вступить в химическую реакцию с кислотой.

Огромное количество продаж приходится на белые и бесцветные силиконовые герметики. Так как акриловые герметики по своим качествам хорошо подходят для дальнейшей покраски, они производятся белого цвета. Помимо этого, в ассортиментах продавцов стройматериалов возможно встретить герметики других цветов, например серого, коричневого, черного, а также разных оттенков этих цветов.

Выбор герметизирующих материалов

Подбор герметизирующих материалов должен осуществляться специалистом. В его роли может выступить консультант или продавец, профессионально занимающийся продажей строительных материалов. Фирма-продавец как посредник между покупателем и производителем обязана осуществлять технологический контроль применения герметиков на строительных объектах, а также гарантировать надлежащее качество и долговечность своих материалов. Профессионалы советуют обратить внимание на следующую информацию о приобретаемых вами строительных герметиках и монтажных пен при покупке: фирма-изготовитель и страна-изготовитель; полимеризация, именно кислотный или нейтральный герметик; рекомендуемые и допускаемые области применения; время образования пленки на поверхности герметика; время полного затвердевания; допустимые температурные режимы при нанесении и эксплуатации; гарантийные сроки хранения.

Герметики - это композиции на основе полимеров, вулканизующиеся при температуре окружающей среды ("холодная вулканизация") с образованием эластичного резиноподобного слоя.

Используются для заполнения различных щелей и трещин. Существует много разных герметиков - силиконовые, полиуретановые, акриловые, тиоколовые - и у каждого свое назначение.

Требования, предъявляемые к герметикам, весьма разнообразны: устойчивость к УФ-излучению; влагостойкость; хорошая адгезия (прилипание) к различным материалам; экологичность; устойчивость к циклическим деформационным нагрузкам; эластичность; широкий диапазон рабочих температур; простота нанесения; длительный срок эксплуатации.

Акриловые герметики

Этот тип применяется для заполнения швов и трещин между бетонными стыками при проведении внутренних работ. Акриловые герметики долго сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, хорошо покрываются красящими веществами, но не обладают водостойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр. Не имеют в составе сильно токсичных веществ и не наносят явного вреда здоровью. Наносятся при помощи специального пистолета, либо прямо из тюбика. Окончательно затвердевают в течение 24 часов.

Полиуретановые герметики

Представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу, долго сохраняющую свою эластичность. Применяются для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона. Имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание, выдерживающее даже сильные землетрясения (до 5 баллов). Имеют в своем составе вредные, едкие вещества - нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.

Тиоколовые герметики

Предназначены для изготовления герметизирующих паст, которые применяются в авиационной промышленности, судостроении, электротехнике, радиоэлектронике и гражданском строительстве. Обычно это двухкомпонентные жидкости, смешиваемые непосредственно перед применением. При обычных условиях (температура воздуха +150-+300С) полностью вулканизуются через 7-10 суток.

Силиконовые герметики

Самую значительную долю рынка занимают силиконовые герметики, представляющие собой низкомолекулярный полидиорганосилоксановый каучук с концевыми гидроксильными группами в качестве сшивающего агента. В состав композиции могут входить наполнители и специальные добавки для повышения термостойкости, огнестойкости, теплопроводности, электропроводности, адгезии к различным материалам. Процесс отверждения происходит при контакте герметика с влагой окружающей среды с образованием трехмерной сшитой структуры. В химической основе отверждения лежит реакция гидролиза и поликонденсации концевых органофункциональных групп каучука.

Силиконовые герметики обладают комплексом уникальных свойств: стойкость к УФ-излучению; устойчивость к погодным условиям, температурным перепадам и практически любым агрессивным средам; отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок); морозо- и термостойкость (-500-+2000С); широкий интервал температур применения (нанесения) - -300-+600С.

По типу вулканизации силиконовые герметики подразделяются на кислые и нейтральные. Кислые герметики дешевле, однако их нельзя использовать с материалами, вступающими в реакцию с кислотой. В этом отношении "нейтральные" герметики более универсальны, но при этом и более дороги.

По применению силиконовые герметики можно разделить на две группы - общего и специального назначения. Основная доля приходится на строительные марки, предназначенные для герметизации и изоляции швов в стенах, кровле, для сантехнического и тепличного хозяйства и т.д.

По назначению герметики подразделяются на: воздухо или водозащитные, комбинированные (воздуховодозащитные) и специального назначения (например, санитарные герметики, в состав которых входит фунгицид, предотвращающий появление плесени). Воздухо или водозащитные, а также комбинированные материалы применяют, главным образом, на стыках и швах зданий. По виду перехода в рабочее состояние выделяют два типа герметиков: неотверждающиеся и отвеждающиеся. По информации специалистов, первые можно использовать только на стыках, не подверженных деформации. Отверждающиеся герметики, в свою очередь, подразделяются на физически отверждаемые (высыхающие) и химически отверждаемые (отверждаются под воздействием химических агентов).

К химически отверждаемым герметикам относят силиконовые, полиуретановые, модифицированные силаны. А посредством физического отверждения застывают акриловые, битумные и композитные материалы.

В зависимости от содержания наполнителей химически отверждаемые герметики дополнительно делятся на материалы кислотного, нейтрального и щелочного отвеpждения. Кислотные герметики – самые универсальные и дешевые, но имеют ограничение по применению – они не должны соприкасаться с некоторыми металлами. Выделяющаяся при отверждении этого типа герметиков уксусная кислота вызывает их коррозию. В силу низкой стоимости и универсальности кислотные герметики пользуются наибольшим спросом. Герметики нейтрального отверждения применимы по всем основам без ограничений, однако стоят несколько дороже.

По физико-механическим свойствам герметики классифицируют на эластичные, пластичные, эластопластичные и пластоэластичные. Эластичные обладают высокой упругостью (свыше 70%) и способностью деформироваться (свыше 20%). После отверждения под воздействием внешних сил эти материалы могут деформироваться без необратимых последствий (растягиваться или сжиматься). Пластичные герметики не обладают совсем или обладают очень низкой упругостью (до 20%) и низкой способностью деформироваться (до 5%).

После отверждения внешнее воздействие приводит к их необратимой деформации или разрыву. Эластично-пластичные и пластично-эластичные герметики обладают смешанными или переходными свойствами.

По химическому составу основы герметики подразделяются на:

• Силиконовые – применяются внутри и снаружи помещений в качестве изоляторов при установке оконных рам, дверных проемов, металлических конструкций. Обладают хорошей адгезией к стеклу, дереву, не окисленным металлам, эмали, керамике, а также высокой термостойкостью и устойчивостью к воздействию погодных условий.

• Полиуретановые – предназначены для склеивания и любых материалов (металла, древесины, камня, лакированной жести,герметизации пластмассы, керамики, бетона). Обладают стойкостью против коррозии, поддаются окраске, легко покрываются лаком, быстро схватываются. Полиуретановые герметики имеют в своем составе едкие вещества, поэтому при работе нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.

• Акриловые – применяются для заполнения швов и трещин бетонными или каменными поверхностями. Достаточно длительное времямежду сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, отлично покрываются красящими веществами, имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой.

• Тиоколовые (полисульфидные) – предназначены для и ремонта открытых стыков элементов наружных стен строящихся игерметизации эксплуатируемых зданий, для ремонта всех видов кровли, для защиты сооружений от атмосферной коррозии, для создания газо и гидроизоляционных покрытий бетонных поверхностей и металлоконструкций, для герметизации стеклопакетов. Как правило, тиоколовые герметики применяются с подслоями – праймерами. Последние повышают прочность сцепления герметика с поверхностью, особенно если она пористая (бетон, асбоцемент и т.д.).

• Бутиловые и полиизобутиленовые – используются для герметизации стеклопакетов. По готовности к применению выделяют однокомпонентные (годные к непосредственному использованию) и двухкомпонентные (перед использованием нуждаются в смешивании компонентов) герметики. Особенность первых в том, что их полимеризация идет постепенно от поверхности в глубину шва, и в зависимости от типа герметика может составлять от двух до восьми суток.

Полимеризация двухкомпонентных герметиков происходит значительно быстрее, они обладают лучшими физикомеханическими показателями, но при этом требуют очень тщательной подготовки при смешивании компонентов, когда необходимо точное соблюдение пропорций.

Герметизирующий материал и метод заделки определяют в зависимости от типа здания и его конструкций, необходимых механических качеств, а также эстетических требований.

40. Как классифицируют теплоизоляционные материалы? Какой показатель и почему используют в

качестве марки ТИМ?

Теплоизоляционные материалы характеризуются низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности не более 0,2 вт/(мo К)), высокой пористостью (70–98%), незначительными объёмной массой и прочностью (предел прочности при сжатии 0,05–2,5 Мн/м2). Основной показатель качества теплоизоляционных материалов — коэффициент теплопроводности. Однако его определение весьма трудоёмко и требует применения специального оборудования, поэтому на практике в качестве такого показателя — марки теплоизоляционных материалов — используют выраженную в кг/м3 величину их объёмной массы в сухом состоянии, которая в достаточном приближении характеризует теплопроводность теплоизоляционных материалов.  Основные области применения теплоизоляционных материалов: ограждающие строительные конструкции, технологическое оборудование (промышленных печей, тепловых агрегатов, холодильных камер ит. д.), трубопроводы. Типы теплоизоляционных материалов: жёсткие (плиты, блоки, кирпич, скорлупы, сегменты и др.), гибкие (маты, матрацы, жгуты, шнуры и др.), сыпучие (зернистые, порошкообразные) или волокнистые. Виды теплоизоляционных материалов: органические, неорганические, смешанные. Теплоизоляционные материалы обеспечивают надлежащий комфорт в жилых помещениях, улучшают условия труда на производстве, снижают случаи травматизма. Применение в строительстве, например, облегченных кирпичных стен вместо сплошной кирпичной кладки позволяет в 2–2,5 раза сократить потребность в кирпиче, цементе и извести, в 3 раза снизить массу конструкции, а также значительно уменьшить транспортные затраты.

Теплоизоляционные материалы, материалы и изделия, применяемые для теплоизоляции зданий (сооружений), технологического оборудования, средств транспорта и др. Т. м. характеризуются низкой теплопроводностью [коэффициент теплопроводности не более 0,2 вт/(м × К)], высокой пористостью (70—98%), незначительными объёмной массой и прочностью (предел прочности при сжатии 0,05—2,5 Мн/м²).

Основной показатель качества Т. м. — коэффициент теплопроводности. Однако его определение весьма трудоёмко и требует применения специального оборудования, поэтому на практике в качестве такого показателя — марки Т. м. — используют выраженную в кг/м³ величину их объёмной массы в сухом состоянии, которая в достаточном приближении характеризует теплопроводность Т. м. Различают 19 марок Т. м. (от 15 до 700). В эксплуатационных условиях Т. м. должны быть защищены от проникновения влаги; их теплопроводность при насыщении водой возрастает в несколько раз.

Основные области применения Т. м. — изоляция ограждающих строительных конструкций, технологического оборудования (промышленных печей, тепловых агрегатов, холодильных камер и т. д.) и трубопроводов. Различают Т. м. жёсткие (плиты, блоки, кирпич, скорлупы, сегменты и др.), гибкие (маты, матрацы, жгуты, шнуры и др.), сыпучие (зернистые, порошкообразные) или волокнистые. По виду основного сырья Т. м. подразделяют на органические, неорганические и смешанные.

41. Назовите и охарактеризуйте неорганические теплоизоляционные материалы.

Неорганические Т. м. — минеральная вата и изделия из неё (среди последних весьма перспективны минераловатные плиты — твёрдые и повышенной жёсткости), лёгкие и ячеистые бетоны (главным образом газобетон и пенобетон), пеностекло, стеклянное волокно, изделия из вспученного перлита и др. Изделия из минеральной ваты получают переработкой расплавов горных пород или металлургических (главным образом доменных) шлаков в стекловидное волокно. Объёмная масса изделий из минеральной ваты 75—350 кг/м³.

Неорганические Т. м., используемые в качестве монтажных, изготовляют на основе асбеста (асбестовые картон, бумага, войлок), смесей асбеста и минеральных вяжущих веществ (асбестодиатомовые, асбестотрепельные, асбестоизвестковокремнезёмистые, асбестоцементные изделия) и на основе вспученных горных пород (вермикулита, перлита). Для изоляции промышленного оборудования и установок, работающих при температурах выше 1000 °С (например, металлургических, нагревательных и др. печей, топок, котлов и т. д.), применяют так называемые легковесные огнеупоры, изготовляемые из огнеупорных глин или высокоогнеупорных окислов в виде штучных изделий (кирпичей, блоков различного профиля); перспективно также использование волокнистых Т. м. из огнеупорных волокон и минеральных вяжущих веществ (коэффициент их теплопроводности при высоких температурах в 1,5—2 раза ниже, чем у традиционных, имеющих

42. Назовите и охарактеризуйте органические теплоизоляционные материалы.

К органическим Т. м. относят прежде всего материалы, получаемые переработкой неделовой древесины и отходов деревообработки (древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты), с.-х. отходов (соломит, камышит и др.), торфа (торфоплиты) и др. местного органического сырья. Эти Т. м., как правило, отличаются низкой водо- и биостойкостью. Указанных недостатков лишены так называемые газонаполненные пластмассы (пенопласты, поропласты, сотопласты и др.) — высокоэффективные органические Т. м. с объёмной массой от 10 до 100 кг/м³.

Характерная особенность большинства органических Т. м. — низкая огнестойкость,

поэтому их применяют обычно при температурах не свыше 150 °С.

Более огнестойки Т. м. -смешанного состава (фибролит, арболит и др.), получаемые из смеси минерального вяжущего вещества и органического наполнителя (древесные стружки, опилки и т. п.).

43. Какие материалы называют акустическими? Каково их назначение?

При строительстве зданий различного назначения приходится решать задачи, связанные с их акустикой, обеспечением тишины и определенных условий слухового восприятия. Решение этих задач зависит от правильного выбора эффективных акустических материалов. В зависимости от назначения акустические материалы разделяют на звукоизоляционно-прокладочные и звукопоглощающие. Звукоизоляционно-прокладочные материалы применяют в качестве прокладок и прослоек в конструкциях междуэтажных перекрытий для гашения ударных шумов, передаваемых через перекрытие, и в конструкциях многослойных внутренних и наружных стеновых ограждений с целью защитить изолируемые помещения от различных шумов, возникающих в соседних помещениях или снаружи здания. Звукоизоляционно-прокладочные материалы обычно имеют пористо-волокнистую и пористо-губчатую структуру. Их изготовляют из органического или минерального сырья. Они являются в то же время и теплоизоляционными материалами. К таким материалам можно отнести стекловолокннстые маты и плиты, минераловатные маты и плиты на различных смолах, древесноволокнистые, изоляционно-отделочные и изоляционные плиты, асбестоце-ментные изоляционные плиты, а также синтетические материалы (пенополиуретан, пенополивинилхлорпд и др.). Среди рулонных материалов на теплозвукоизоляционной основе, которые одновременно служат и звукоизоляционными, следует назвать поливинилхлоридный линолеум на войлочной или пористойполивинилхлоридпой основе, релин на губчатой резине, ворсовые покрытия, нанесенные на основу из войлока, пенополиуретана илигубчатой резины и др. Основные сведения о получении и свойствах этих материалов приведены в главе 13. Звукопоглощающие материалы используют для снижения уровня шумов в промышленных цехах, конторских и других помещениях, создания хороших акустических условий в зрительных залах, аудиториях и специальных акустических условий в помещениях теле- и радиостудий, звукопоглощающих обшивок в глушителях шум вентиляционных установок, лифтов, грузоподъемнике и т. д. Основной акустической характеристикой звукопоглощающих материалов является величина коэффициента-звукопоглощения, зависящая от частоты и угла падения звука и равная отношению количества поглощенной материалом звуковой энергии к общему количеству падающей на материал звуковой энергии в единицу времени. Акустические свойства материала принято выражать в виде частотной характеристики коэффициента звукопоглощения в определенном диапазоне (чаще всего от 125 до 4000 Гц). Большинство строительных материалов обладает в той или иной мере звукопоглощением. Однако к звукопоглощающим материалам относят только те материалы, у которых коэффициент звукопоглощения на средних частотах больше 0,2. Эти материалы, как правило, характеризуются малой плотностью и открытой пористостью. У большинства распространенных звукопоглощающих материалов сквозные поры занимают более 60 % объема. Звукопоглощающие материалы по характеру поглощения звука разделяют на пористые с твердой основой и пористоупругие, мембранные и перфорированные. Пористые звукопоглощающие материалы на твердой основе — ячеистые бетоны, пеностекло и др. Изделия из них; (плиты) имеют ячеистую структуру со сквозными порами. Их отличительные особенности — легкость, прочность и высокая огнестойкость. Пористо-упругие звукопоглощающие материалы — минераловатные, стекловатные, изоляционные древесноволокнистые плиты, пенопласты и др. К мембранным звукопоглощающим материалам и изделиям относятся тонкие панели из фанеры, жесткие древесноволокнистые плиты, плотный картон, звуконепроницаемые ткани. В них звукопоглощение обусловливается активным сопротивлением системы, совершающей вынужденные колебания под действием падающей звуковой волны.Перфорированные звукопоглощающие изделия — плиты и панели с симметрично расположенными отверстиями одного диаметра или с беспорядочно расположенными отверстиями разного диаметра. Примером таких изделий могут служить минераловатные, стекловатные и древесноволокнистые перфорированные плиты, сборные щиты с перфорированным покрытием. Волокнистые акустические плиты изготовляют из ми-иераловатного, стеклянного или асбестового волокна на фенолформальдегидном, битумном или крахмальном связующем. Технология этих плит в основном подобна ранее рассмотренной технологии теплоизоляционных плит, за исключением дополнительных операций по обработке поверхности (шлифовка, окраска, перфорирование и т. п.). Плиты для звукопоглощения отличаются от плит для теплоизоляции более жестким скелетом, сквозной пористостью и внешней отделкой. Готовым волокнистым плитам часто придают декоративную фактуру: желобчатую, ноздреватую или трещиноватую, перфорированную, рельефную и т. п. Поверхность плит окрашивают специальными эмульсиями или клеевыми красками, наносимыми на поверхность распылением. Размеры плит от 300X300 до 900ХЮ00, толщина 15—100 мм. Плотность минера-ловатных и стекловатпых плит 50—250 кг/м3, коэффициент звукопоглощения на высоких и средних частотах 0,5—0,8. На акустических плитах данного вида не делают перфорации, они удобны для облицовки помещений общественного назначения и не пригодны для промышленных целей, так как плохо поддаются очистке от загрязнений. Плиты акминит и акмигран (рис. 104) являются отделочными звукопоглощающими материалами, изготовляемыми из гранул минеральной или стеклянной ваты на крахмальном связующем. Технологический процесс производства плит состоит из рыхления и грануляции минеральной ваты, смешивания полученных гранул с раствором крахмального связующего, формования, сушки и механической обработки (шлифовка, торцовка), а также последующей окраски и упаковки. Плиты выпускают размером 300X300X20 мм. Плотность их 320— 360 кг/м3, коэффициент звукопоглощения 0,2—0,8. Лицевая (окрашенная) сторона плит имеет фактуру в виде направленных трещин (каверн), имитирующих поверхность выветрившегося известняка. Плиты акминит и акмигран предназначают для звукопоглощающей декоративной облицовки потолков и стен внутренних помещений общественных здании с относительной влажностью 70—80 % ¦ Крепят плиты при помощи системы металлических профилей, обеспечивающей их быстрый монтаж. Этим высококачественным декоративнымакустическим материалом отделывают концертные или зрительные залы, кинотеатры и т. д. Для усиления звукопоглощения на древесноволокнистых плитах нарезают борозды либо перфорируют их на глубину до 7г—2/з толщины или насквозь, что к тому же придает плитам декоративный внешний вид (рис. 105). Поверхность плит окрашивают клеевой или синтетической краской, наносимой распылением. Плиты выпускают размерами от 1200X1200 до 3000X1700 мм, толщиной 2—25 мм. Плотность плит 200—250 кг/м3, коэффициент звукопоглощениия в диапазоне частот колебаний звуке от 200 до 2000 Гц не менее 0,3—0,4. Древесноволокнистые плиты — хороший акустический и одновременно декоративный материал для внутренней отделки общественных и культурно-бытовых зданий. Из легкого газосиликата специальной структуры изготовляют звукопоглощающие плиты и плитки типа си-лакпор, имеющие коэффициент звукопоглощения 0,6—0,8. Хорошими акустическими свойствами отличаются звукопоглощающие плиты из макропористого газосиликата средней плотностью ~500 кг/м3. Звукопоглощающие конструкции из пористых материалов с перфорированным покрытием широко применяют при отделке помещений различного назначения. Основа этих конструкций — пористые материалы типа минера-ло- или стекловатных матов, пенополнуретановых плит. С внешней стороны материал закрывают перфорированным экраном, который играет защитную и декоративную роль, а также оказывает определенное влияние и на звукопоглощение всей конструкции, что зависит от процента перфорации экрана, его толщины и других факторов. В качестве перфорированного покрытия используют листы кровельной стали, дюралюминнпя, слоистого пластика, асбестоцементные листы, гипсовые плиты и т. д. (рис. 106). Эти конструкции наряду с хорошими звукопоглощающими свойствами обладают и другими положительными внутренних помещений общественных здании с относительной влажностью 70—80 %. Крепят плиты при помощи системы металлических профилей, обеспечивающей их быстрый монтаж. Этим высококачественным декоративным акустическим материалом отделывают концертные или зрительные залы, кинотеатры и т. д. Для усиления звукопоглощения на древесноволокнистых плитах нарезают борозды либо перфорируют их на глубину до ‘/г—2/з толщины или насквозь, что к тому же придает плитам декоративный внешний вид (рис. 105). Поверхность плит окрашивают клеевой или синтетической краской, наносимой распылением. Плиты выпускают размерами от 1200X1200 до 3000X1700 мм, толщиной 2—25 мм. Плотность плит 200—250 кг/м3, коэффициент звукопоглощениия в диапазоне частот колебаний звука от 200 до 2000 Гц не менее 0,3—0,4. Древесноволокнистые плиты — хороший акустический и одновременно декоративный материал для внутренней отделки общественных и культурно-бытовых зданий. Из легкого газосиликата специальной структуры изготовляют звукопоглощающие плиты и плитки типа си-лакпор, имеющие коэффициент звукопоглощения 0,6—0,8. Хорошими акустическими свойствами отличаются звукопоглощающие плиты из макропористого газосиликата средней плотностью ~500 кг/м3. Звукопоглощающие конструкции из пористых материалов с перфорированным покрытием широко применяют при отделке помещений различного назначения. Основа этих конструкций — пористые материалы типа минерале- или стекловатных матов, пенополнуретановых плит. С внешней стороны материал закрывают перфорированным экраном, который играет защитную и декоративную роль, а также оказывает определенное влияние и па звукопоглощение всей конструкции, что зависит от процента перфорации экрана, его толщины и других факторов. Б качестве перфорированного покрытия используют листы кровельной стали, дюралюминпия, слоистого пластика, асбестоцементные листы, гипсовые плиты и т. д. (рис. 106). Эти конструкции наряду с хорошими звукопоглощающими свойствами обладают и другими положительными качествами: они несгораемы или трудносгораемы, гигиеничны, имеют хороший внешний вид, их легко чистить и мыть. Такие конструкции применяют для отделки потолков и стен общественных и культурно-бытовых зданий.

44. Назовите и охарактеризуйте лакокрасочные материалы.

Лакокрасочные материалы. Классификация и маркировка

Лакокрасочными материалами (ЛКМ) называются краски, лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Они предназначены для образования лакокрасочных покрытий на поверхностях предметов с целью придания им защитных, декоративных и специальных свойств.

Качества будущего лакокрасочного покрытия — прочность, долговечность и другие — зависят от правильного выбора и применения ЛКМ. На этикетках упаковок ЛКМ содержится необходимая информация о виде, составе, назначении и применении этих материалов, однако не вся она может быть понята неспециалистом, поскольку часть ее записана в виде специального буквенно-цифрового кода. Ниже приводятся необходимые сведения по разъяснению этого кода.

Обозначения ЛКМ. Прежде всего нужно знать, какие виды лакокрасочных материалов существуют и каков состав того или иного вида. По своему составу ЛКМ — это сложные вещества, представляющие собой механическую смесь нескольких составных частей, или компонентов. Основным компонентом ЛКМ является пленкообразователь или пленкообразующее (связующее) вещество, которое, высыхая, образует на окрашенной поверхности прочную, хорошо сцепленную с ней пленку. Пленкообразователи изготовляют на основе природных и синтетических смол. Наиболее распространенным пленкообразователем является олифа.

Нужный цвет ЛКМ придают с помощью специальных веществ (природных либо синтетических), называемых красителями и пигментами.

 

 

Краситель растворяется в пленкообразователе, оставляя его прозрачным, и используется обычно для приготовления лаков. Пигмент нерастворим в пленкообразователе, вводится он в виде порошка, делая пленкообразователь непрозрачным, и применяется для приготовления красок, эмалей и т.п.

Следующим компонентом ЛКМ является наполнитель - порошкообразное белое или слабоокрашенное нерастворимое в пленкообразователе вещество, которое вводится в ЛКМ для экономии пигмента. Еще одна составная часть лакокрасочных материалов — растворитель. Он представляет собой органическую жидкость, в которой растворяется пленкообразователь. В качестве растворителя используют скипидар, ацетон, уайт-спирит и многокомпонентные растворители, состоящие из смесей толуола, этанола и других веществ. Назначение растворителей - доведение ЛКМ до необходимой вязкости.

Помимо основных компонентов, о которых шла речь выше, в состав ЛКМ могут входить дополнительные — отвердители, пластификаторы и другие

45. Что такое грунтовки и шпатлевки, для чего они предназначены?

Грунтовка — это тоже краска или эмаль, но обладающая более высокой адгезией - способностью лучшего сцепления с окрашиваемой поверхностью и материалом, наносимым по грунтовке. Назначение грунтовки — повышение защитных свойств лакокрасочного покрытия.

Шпатлевка — также краска или эмаль, но имеющая иное соотношение компонентов, что делает ее более густой. Шпатлевка используется для заполнения неровностей и выравнивания окрашиваемых поверхностей.

46. Охарактеризуйте воднодисперсионные краски.

Водоэмульсионные краски – (воднодисперсионные краски, латексные краски,эмульсионные краски), суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (латексах) пленкообразователей. Водные эмульсии последних получают главным образом эмульсионной полимеризацией соответствующих мономеров (синтетических латексов), а также диспергированием пленкообразователей в воде (искусств. латексов). В состав водоэмульсионных красок входят обычно 10-15 компонентов, в т.ч. (% по массе): 40-60%-ная водная дисперсия пленкообразователя 35-40; пигменты и наполнители 30-37; пластификатор 0-7; функциональные добавки 2-6. Содержание в водоэмульсионных красках сухого остатка 50-60%.

47. Охарактеризуйте масляные краски.

Ма́сляные кра́ски — ряд лакокрасочных материалов, представляющих из себя суспензии неорганическихпигментов и наполнителей в олифах (чаще всего комбинированной или синтетической либо на основе алкидных смол), иногда с добавкой вспомогательных веществ. Применяются для окраски деревянных, металлических и других поверхностей, в зависимости от вида краски.