1.3. Виды технического контроля на предприятии.

Технический контроль продукции подразделяется по этапу процесса, производства (входной, операционный и приемочный), по полноте охвата контролем (сплошной, выборочный), по времени (непрерывный, периодический и летучий)[8].

Предприятиями и объединениями проводятся контроль на всех этапах создания конструкторской документации, отработка изделия на технологичность, внесение изменений, связанных с отработкой на технологичность, в конструкторскую документацию, оценка уровня технологичности изделия, принятого к производству.

При выполнении эскизного проекта ведутся контроль конструкторской документации и анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки и т.п.

Входной контроль заключается в проверке соответствия поступивших на предприятие, в цех, на участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих изделий требованиям, установленным в стандартах, технических условиях, договорах о поставках.

Операционный контроль состоит в проверке изделий в процессе изготовления после выполнения очередной операции.

Приемочный контроль осуществляется при приемке готового изделия.

Приемочные испытания проводят для определения фактических эксплуатационных характеристик машины, напр., мощности, геометрической точности и др., а также для установления правильности работы механизмов и сборочных единиц. Испытывая машины, создают условия, близкие к условиям их эксплуатации. Приемочные испытания многих машин проводят как на холостом ходу, так и под нагрузкой.

Сплошной контроль – это контроль всех без исключения изделий партии (серии). Применяется, когда абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию, когда количество объектов контроля недостаточно для получения выборки, когда технологический процесс (оборудование) не обеспечивает необходимую стабильность качества изделия.

Выборочный контроль осуществляется периодически или при контроле части готовой продукции; как правило, производится с использованием статистических методов.

Непрерывный контроль заключается в проверке изделий при нестабильности технологических процессов. Непрерывный контроль ведется, как правило, автоматическими или полуавтоматическими средствами контроля.

Периодический контроль состоит в проверке изделий и технологических процессов при установившемся, стабильном производстве.

Летучий контроль – это внезапный контроль, который проводится в специальных случаях, определяемых обычно стандартами предприятий.

Глава 2. Анализ организации технического контроля на предприятии «оао «Сибирские приборы и системы».

2.1. Общая характеристика предприятия.

ОАО «Сибирские приборы и системы» (ОАО «СПС») было создано в 1959 году на основании постановления Правительства о развитии в стране ракетно-космической промышленности. Производственные корпуса первой очереди были введены в 1960 году.

К серийному выпуску первого изделия – датчика программируемых импульсов для управления полетом ракет – предприятие приступило в 1961 году. В последующие годы завершено строительство и введены основные производственные мощности, ежегодно велось дооснащение цехов прецизионным станочным и стендовым оборудованием, внедрялись новейшие технологии и прогрессивные системы организации труда и управления предприятием.

Широкое развитие получили технологии изготовления точного литья, деталей из пластмасс и керамики, многослойных печатных плат, элементов микроэлектронной техники. было освоено производство высокоточных чувствительных элементов, поплавковых и динамически настраиваемых гироскопов, струнных, жидкостных и кварцевых акселерометров. На предприятии создался коллектив высококвалифицированных специалистов. Все это позволило в очень короткие сроки осуществлять техническую подготовку производства и почти ежегодно осваивать серийный выпуск все более сложных и высокоточных командных приборов и систем ориентации и стабилизации для различных ракетных комплексов и космических аппаратов.

Наряду с выпуском ответственных приборов и систем управления для ракетно-космической техники на предприятии было организовано высокомеханизированное поточное производство и налажен массовый выпуск товаров народного потребления – электробытовых приборов (маслобойка, пылесос, магнитофон, электродрель и др.) и детских настольных игр (футбол, хоккей, баскетбол, железная дорога).

Усилиями трудового коллектива на предприятии была создана развитая социальная база – компактно застроенный микрорайон с жилой площадью более 500 тыс. кв. метров и комплексом объектов соцкультбыта: детские комбинаты, школы, магазины, Дворец культуры. Кроме этого профилакторий в черте города, дом отдыха и детский лагерь за городом, пансионат в Крыму.

Предприятие находилось в ведении Министерства общего машиностроения.

За успешное выполнение государственных заданий, высокие производственные показатели и большой вклад в освоение выпуска новой техники предприятие награждено орденом Трудового красного знамени в 1969 году и орденом Октябрьской революции в 1976 году. Более 500 работников предприятия за трудовые успехи получили различные ордена и медали, директору предприятия В.И.Зайцеву в 1987 году присвоено звание Герой социалистического труда.

После 1990 года в связи с начавшимися в стране экономическими реформами резко сократился объем государственного заказа, снизился покупательский спрос на товары народного потребления. Вследствие этого на предприятии произошло многократное падение объемов выпуска и реализации продукции, сократилась численность работающих, возник острый дефицит оборотных средств, снизилась платежеспособность предприятия. В связи с этим на предприятии была разработана программа преодоления экономического кризиса, проведен широкий поиск заказов и других возможностей для сохранения и более эффективного использования имеющегося высокого производственного потенциала.

В результате были сформированы новые дополнительные направления деятельности:

• производство приборов и оборудования для нефтегазовой промышленности

• производство энергосберегающих приборов.

В соответствии с этим осуществлена самостоятельная разработка конструкторско-технологической документации и освоен выпуск ряда изделий, таких как: станция управления станком - качалкой, магнитный активатор, инклинометр, бытовой электросчетчик и других. Предприятие стало активным участником региональной программы «СибВПКНефтегаз - 2000». Наряду с этим было организовано производство ультразвуковых медицинских приборов: Тонзиллор, Гинетон и др. В результате уже в 1999 году преодолено падение и наметилась тенденция роста объемов выпуска и реализации продукции.

В настоящее время «Сибирские приборы и системы» - открытое акционерное общество, находящееся в ведении Федерального космического агентства, указом Президента РФ включено в перечень стратегических предприятий оборонного комплекса.

Основные направления производственной деятельности - системы ориентации и стабилизации для космических аппаратов

• электромеханические с электронными блоками управления приводы для космических аппаратов

• мощные электровентиляторы с блоками управления для подводных лодок четвертого поколения

• приборы учета расходования энергоресурсов

• изделия шифротехники и криптографии.

Предприятие входит в ряд самых крупных в стране производителей бытовых одно- и трехфазных электросчетчиков.

За период с 1999 по 2004 год объем производства товарной продукции возрос более чем в семь раз, средняя зарплата работающих повысилась за эти годы почти в пять раз.

Долгосрочной стратегией дальнейшего развития предприятия намечено вхождение его в корпорацию «Информационные спутниковые системы», сохранение сложившихся направлений деятельности, увеличение объема выпуска продукции, обеспечение соответствия качества продукции требованиям стандарта ГОСТ Р-ИСО 9001-2001.