1. Система пневмоснабжения шахты как объект автоматизации.

Система пневмоснабжения шахт и рудников состоит из компрессорной станции, вырабатывающей энергию сжатого воздуха, и пневмосети (трубопроводов с регулирующими органами), осущестляющей его передачу и распределение между такими потребителями, как отбойные молотки, буровые машины и станки, погрузочные машины, насосы, вентиляторы и др.

Основной параметр, характеризующий работу компрессоров и присоединенных к ним потребителей — это давление сжатого воздуха. При снижении давления в пневмосети примерно пропорцио­нально уменьшается производительность рабочего оборудования; при повышении давления производительность пневмомашин воз­растает, но одновременно увеличиваются непроизводительные за­траты, обусловленные ростом потерь в компрессорах, утечек возду­ха в неплотностях трубопроводов, износа инструмента, а также снижением к. п. д. пневмодвигателей и т. д. Поэтому необходимо управлять давлением в системе пневмоснабжения таким образом, чтобы обеспечить максимальную производительность потребителей сжатого воздуха при минимальных затратах на его производство и транспортирование. Для поддержания давления на заданном уровне в условиях неравномерного потребления пневмоэнергии, вследствие неодновременного включения потребителей и разной их загрузки (расхода воздуха) требуется регулировать производи­тельность компрессорной станции в широких пределах.

К автоматизации системы пневмоснабжения предъявляются следующие требования:

1.Обеспечить экономичность и безопасность работы компрессорных агрегатов; 2.Предотвратить аварийные режимы, нарушения работы или выход из строя отдельных элементов, узлов и компрессорных, агрега­тов в целом;

3.Повысить эффективность использования пневмоэнергии потре­бителями;

4.Высвободить частично или полностью обслуживающий персонал.

Выполнение этих требований обеспечивается системой автоматизации процессов пневмоснабжения, состоящей из трех подси­стем:

1.Автоматического (дистанционного) управления пуском и оста­новом двигателей компрессоров и вспомогательных механизмов компрессорных агрегатов; 2.Автоматического регулирования режимов работы компрессор­ных агрегатов, станции и потребителей сжатого воздуха;

3.Автоматического контроля и защиты основных узлов и систем компрессорных агрегатов и пневмосети.

Автоматизация процессов пневмоснабжения может быть:

1.Частич­ной;

2.Комплексной;

3.Полной; При частичной автоматизации контроль и защита компрессор­ных агрегатов автоматизируются полностью, а управление ими — частично. Некоторые операции управления агрегатами (подготовка к пуску, пуск и др.) осуществляются обслуживающим персоналом вручную.

При комплексной автоматизации управление пуском и остано­вом, регулирование режимов работы (поддержание заданных зна­чений давления сжатого воздуха, температуры воды и смазки и т. п.), контроль и защита компрессорных агрегатов осуществля­ются автоматическими системами. Выбор программы и очереднос­ти работы агрегатов, введение задания регуляторам выполняются вручную. Компрессоры могут управляться дистанционно по коман­дам горного диспетчера или оператора компрессорной станции.

Полная автоматизация предполагает передачу управляющей

вычислительной машине функций анализа работы системы пнев­моснабжения и выбора оптимальных программ функционирования ее элементов,

реализуемых автоматическими системами компрес­сорной станции и

пневмосети с подключенными к ней потребите­лями.

Выбор рационального уровня автоматизации процессов

пневмо­снабжения обусловливается:

• Технико-экономическими показателями;

• Требованиями охраны труда;

• Техники безопасности;

• Подготов­ленностью к автоматизации производства.