5. Аппаратура автоматизации компрессорных установок укас-м.

Аппаратура УКАС-М предназначена для автоматического управления работой компрессорных станций, оснащенных поршневыми и турбо- компрессорами (в количестве до шести) производительностью 100-500 м³/мин с электроприводом от синхронных высоковольтных двигателей с тиристорной системой возбуждения.

Аппаратура УКАС-М обеспечивает:

1.Управление компрессорами с подачей управляющего импульса оператором со следующим автоматическим выполнением программы пуска (останова), а также местное управление отдельными механизмами установки;

2.Регулирование подачи компрессора и компрессорной станции в целом;

3.Контроль технологических параметров (температуры сжатого воздуха, давления в системе охлаждения и др.);

4.Защита компрессоров;

5.Сигнализацию о нормальной работе, предупредительной и аварийной сигнализации.

Аппаратура УКАС-М состоит из комплексов УКАС-АМ и УКАС-СМ.

Комплект УКАС-АМ поставляется в виде шкафов центрального автомата (ШЦА) и контрольно-измерительных приборов (КВП). Шкаф ШЦА служит для автоматического управления, регулирование, сигнализации и защиты компрессора. Приборы шкафов КВП выполняют функции технологического контроля ряда технологических параметров и управление вспомогательными поводами компрессора.

Комплект УКАС-АМ поставляется с каждым компрессором, а УКАС-СМ - один на всю станцию для организации энергоснабжения агрегатов.

В комплектном устройстве УКАС-М принятый принцип построения логической части на основе программируемой логики (логическая часть построена на основе диодно-транзисторной ло­гики серии К511.). В качестве аппарата обработки алгоритма управления, регулирование и защиты используется программируемый контроллер.

Закодированная последовательность алгоритма реализуется путем опрашивания фактического состояния входных условий - состояния механизмов агрегата, технологических и теплотехнических параметров компрессора, внутренних состояния системы управления, сравнение значений этих станов с заданными в программе.

Кроме управляющего автомата для отработки алгоритма комплектное устройство содержит систему контроля технологических параметров от первичных датчиков и что обеспечивают входными сигналами узлы автоматической защиты, аврийной и предупредительной сигнализации, индикацию значений технологических параметров.

На входе компрессорного агрегата находится дроссельная задвижка Дрз, угол поворота которой определяет производительность компрессора. Поворот задвижки осуществляется сервоприводом. Также задвижки установлены на выходном патрубке и входной магистрали компрессора. Первая задвижка ППЗ является защитным устройством и используется для протипомпажной защиты, вторая задвижка - нагнетание ЗН - служит для подключения компрессора к пневмосети. Газодинамические параметры измеряются с помощью датчиков давления Р на выходе компрессора и коллекторе и датчика производительности Q на выходе компрессора. Измеряется также ток статора двигателя М для организации максимальной защиты, защиты от ненормальных режимов работы двигателя и протипомпажного защиты.

Предусмотрены режимы управления «Одиночный компрес­сор», «Резерв», «Группа компрессоров». В режиме «Группа компрессоров» включаемый агрегат вводится в группу работающих компрессо­ров. Выбор порядкового номера агрегата в группе (очередность регулирования) также задается нажатием соответствующих кнопочных переключателей, причемочередность по номерам может быть прямой и обратной.

Для сопряжения логической части с выходными элементами и датчиками (нормализация уровня сигналов и гальванической развязки цепей) используются герконовые реле и оптроны, ко­торые коммутируют соответствующие цепи.

Например, через герконовые или оптронные развязки подключают выносные кно­почные посты, конечные выключатели, датчики технологического контроля и автоматики компрессоров.

Задание режимов управления компрессором производится с помощью кнопочных переключателей, установ­ленных на панели блока задания программы

В качестве выходных элементов используются бесконтактные реверсивные и нереверсивные тиристорные пускатели, а также обычные электромагнитные контакторы и реле.

Основное отличие устройства УКАС –М от аппаратуры УКАС заключается в том, что в качестве аппарата отработки алгоритма управления, ре­гулирования и защиты компрессорного аппарата используется программируемый контроллер.