- •Курсовой проект на тему:
- •Строительно-технологическая характеристика сооружения
- •2.Выбор и обоснование методов производства работ, организация их поточным методом Обоснование выбора метода производства строительных работ
- •Классификация и параметры строительных потоков
- •1. По структуре и виду продукции: частные, специализированные, объектные и комплексные.
- •2. По характеру ритмичности: ритмичные, разноритмичные и неритмичные потоки.
- •3. По продолжительности строительства: кратковременные и долговременные потоки.
- •2.2. Определение площади срезки растительного грунта
- •2.3. Определение объёма подстилающего грунта
- •2.4. Определение объёма въездной траншеи
- •2.5. Определение размеров кавальеров
- •2.6. Выбор комплекта машин для разработки котлована
- •3. Земляные работы
- •2.1. Определение размеров котлована
- •Подбор машины для транспортировки грунта
- •2.7. Определение продолжительности выполнения земляных работ
- •5. Монтажные работы
- •5.1. Спецификация элементов возводимого сооружения
- •5.2. Технология монтажа
- •5.3. Выбор монтажного крана
- •6. Определение трудоёмкости работ
- •6.1. Устройство подземной части здания
- •7.Устройство надземной части здания
- •8. Построение календарного графика
- •9. Определение потребностей строительства
- •9.1. Определение потребности строительства в машинах и механизмах
- •9.2. Определение потребности строительства в рабочей силе
- •9.3. Определение потребности строительства в основных материально-технических ресурсах
- •Расчёт площади административно-бытовых помещений
- •Расчёт количества складских помещений
- •Нормы расхода воды
- •Нормы расхода электроэнергии
- •10.Строительный генеральный план объекта
- •Литература
5. Монтажные работы
5.1. Спецификация элементов возводимого сооружения
Для разработки проекта производства работ и определения объёмов монтажных работ составляется спецификация элементов, которая оформляется в виде таблицы. Основой для составления спецификации служит конструктивное решение здания с решением вопроса об укрупнении конструкций и разрезке их на монтажные элементы.
Таблица3.3.
5.2. Технология монтажа
Приведём технологию монтажа некоторых элементов сооружения:
Монтаж колонн.Доставленные на объект строительства колонны раскладывают так, чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения и объем вспомогательных работ были минимальными чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра, навески оснастки и строповки.
Установку колонны начинают после того, как выравнивающий слой цементного раствора набрал не менее 70% проектной прочности. Кроме того, перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок.
Как правило, нижние колонны устанавливают на фундаменты стаканного типа, выверяют и закрепляют в них, как и колонны одноэтажных зданий. А колонны последующих этажей устанавливают уже на верхние торцы колонн, расположенных ниже, или на ригели.
Монтаж стальных подкрановых балок.До подъема балку укладывают вдоль пролета между рядом колонн и монтажным краном. Стальные подкрановые балки стропят за две точки полуавтоматическими или кольцевыми стропами. При строповке балки двухветвевым стропом крепление осуществляют за проушины верхнего пояса балки.
Закрепив подкрановые балки в правильном положении, приступают к укладке подкрановых рельсов, которые поднимают кранами или электролебедками. Положение рельсов выверяют так же, как и положение подкрановых балок.
Монтаж плит перекрытий. До монтажа ригелей (прогонов) выверяют нивелиром или водяным уровнем горизонтальность опорных подушек. Ригели стропуют за две петли, подают к месту установки и опускают на постель из раствора, разостланного на опорах. После выверки горизонтальности (по уровню и визированием на ранее установленные ригели) и вертикальности (по отвесу) ригель крепят к ранее установленным конструкциям (способ крепления указывают в проекте) и затем снимают стропы.
Плиты укладывают вплотную и соединяют друг с другом путем замоноличивания швов между ними цементным раствором. До монтажа перекрытий проверяют положение верхних опорных частей под конструкции перекрытия, которые должны находиться в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15 мм).
5.3. Выбор монтажного крана
Кран выбирается с учётом схем производства работ по возможности с наименьшими грузоподъёмностью, вылетом и высотой подъёма крюка.
Грузоподъемность
крана Qк
подсчитывается
исходя из максимального груза, который
должен поднять кран при требуемом вылете
крюка Lк.
Для большинства монтажных работ в целях
упрощения можно принять в первом
приближении: Qк
= Qэ.
Наибольшая
высота подъема крюка Нк
подбирается
исходя из высоты сооружения и необходимых
технологических запасов.
Наибольший вылет крюка Lк определяется в зависиомсти от размеров монтируемого сооружения.
В данном курсовом
проекте используется два стреловых
крана на рельсовом ходу СКР-1500, с
грузоподъёмностью
=35
т при вылете стрелы крана
=30,0
м, с высотой подъёма крюка – 61 м, и два
крана на гусеничном ходу ДЭК-150.
Кран СКР-1500
Марка крана |
Длина стрелы/гуська/, м |
Грузоподъемность при вылете, т |
Вылет крюка, м |
Высота подъема при вылете, м |
Стоимость |
Колея, м |
Ширина, м |
|||||
Инвентарно-расчетная, тыс. руб. |
Машино-смены, руб. |
Монтажа, руб |
Демонтажа, руб. |
|||||||||
СКР-1500 |
30/24 30/39 40/39 50/39 20/29 |
100-75 35-25 50-24,8 50-18,2 60-50 |
15-20 30-43 21-40 18,5-41 22-28 |
51-47 61-42 75,5-57,9 86,7-62,5 51,7-44 |
244,1 259,1 251,6 251,6 255,4 |
93,15 95,28 94,22 94,22 94,79 |
3895,93 |
1848,06 |
10 |
12,8 |
||
Марка крана |
Длина стрелы, м |
Грузоподъемность при вылете, т |
Вылет стрелы, м |
Высота подъема при вылете, м |
Стоимость |
База, м |
Длина гусениц, м |
Ширина, м |
|||
Инвентарно-расчетная, тыс. руб. |
Машино-смены, руб. |
Монтажа, руб |
Демонтажа, руб. |
||||||||
ДЭК-50 |
15 30 40 30-18,9 30-23,9 |
50-14,8 30-5,4 15-2,6 13-6 10-5,8 |
6-14 8-26 10-34 13-24,1 15,6-24 |
13,3-8,2 28,2-6,8 38,6-3,7 47-30,5 49,9-2,4 |
69,7 |
53,44 |
|
|
|
6 |
5 |
