Билет 16

1. Управление технологической наследственностью.

Управление технологической наследственностью необходимо вести таким образом, чтобы свойства, положительно влияющие на надежность детали, сохранялись в течение всего технологического процесса, а свойства, влияющие отрицательно, - были ликвидированы в его начале. Кроме того, учет технологической наследственности позволяет установить причины отклонений и условия регулирования параметров технологических процессов, в ходе которых формируются свойства деталей. В итоге такое управление обеспечивает значительное улучшение эксплуатационных свойств прецизионных деталей и способствует повышению надежности их работы. Несмотря на высокую актуальность вопросов наследования в технологии производства прецизионных деталей, в настоящее время теория технологического наследования далека от завершения. Даже сами термины "технологическая наследственность" и "технологическое наследование" не имеют пока широкого распространения в среде инженеров-технологов. Отсутствует системный подход к выбору, назначению и технологическому обеспечению параметров качества поверхностного слоя.

Проявления, связанные с технологической наследственностью могут приводить как к улучшению, так и к ухудшению эксплуатационных свойств изделия. Поэтому стоит задача к управлению свойствами. Управлять тех наследственностью значит увеличить благоприятные явления и нивелировать неблагоприятные с помощью создания специальных барьеров.

Зависимость 1.

Однако на практике известны только частные погодные зависимости.

Зависимость 2.

(два графика и формула)

На производстве ограничиваются качественными характеристиками, так как установление таких зависимостей требуются проведение технологических экспериментов, а они требуют большого количества времени и ресурсов.

Пример.

При фрезеровании нержавеющей стали цилиндрическими фрезами переход от попутного к встречному фрезерованию позволяет увеличить предел усталостной прочности на 10 процентов.

Барьерами для распространения технологической наследственности являются операции термообработки и упрочняющие термооперации (всего 2 варианта ответов).

Рекомендации по управлению технологической наследственностью.

1. Разделение черновых и чистовых этапов при изготовлении детали.

2. Обеспечение возможно большой равномерности снимаемых припусков.

3. Повышение жёсткости технологической системы.

4. Строгое соблюдение технологической дисциплины.

5. Автоматизация механизации технологии с целью исключения человеческого фактора.

6. Стандартизация и унификация технологических процессов, применение типовых технологий.

2. Дорнование отверстий и виброгалтовка.

Дорнование — прогрессивный бесстружечный точный метод обра­ботки металлов. Он основан на способности пластичных металлов приобре­тать под действием внутреннего давления большие остаточные деформации без разрушения металла заготовки, но со значительным изменением их первоначальных размеров. Кроме того, такой метод снижает расход метал­ла, количество операций, объем обработки резанием.

С помощью дорнования (рис. 91) можно обрабатывать отверстия в деталях типа втулок и гильз, изготовляемых из бесшовных труб. Обработка состоит в следующем: через пустотелую заготовку 2 с внутренней поверхностью, пред­варительно очищенной от коррозии, протягивают дорн 1 с увеличивающими­ся диаметрами рабочих и калибрующих зубьев. Под влиянием внутреннего давления деталь пластически деформируется до нужного размера.

3. 

4. Рис. 91

Этот метод исключает предварительную обработку. За один-два про­хода можно получить весьма точные и чистые отверстия. Одновременно происходит упрочение металла. Это дает дорнованию важное технико-экономическое преимущество перед другими технологичес­кими процессами.

Дорнование снижает трудоемкость обработ­ки отверстий примерно в 2 ... 4 раза, уменьша­ет расход материала (бесшовных труб) на 15 ... 30%, повышает долговечность обработанных деталей.

Процесс обработки осуществляется либо на протяжных станках, либо на гидропрессах.

Галтовка - это процесс зачистки поверхности не очень больших деталей и заготовок от заусенцев, окалины, коррозии, данная процедура необходима для того, что бы получить идеальную поверхность деталей, то есть во время процедуры - полирования. Галтовка проводится в специальных - галтовочных барабанах. Что бы уменьшить временные затраты данного процесса галтования, в барабан одновременно с деталями помещаются абразивные материалы это песок или наждак, так же корунд - способ сухого галтования, также используются специальные растворители, этот метод называется - мокрое галтование. Также для процесса полирования в барабан вместе с деталями помещают опилки из дерева, также куски кожи - сухое полирование, иногда используют растворы мыла, щёлочи во время мокрого полирования. Для более качественного перемешивания используются барабаны с эксцентричным вращением - пьяная бочка. Продолжительность галтовки от 2 до 8 ч в зависимости от состояния поверхности.