Билет 23

1. Влияние точности контроля на качество продукции.

Любой размер в конструкторской документации имеет свой припуск.

Выход за пределы допуска считается браком. Технологическая система обладает полем разброса.

Графики 1 и 2. Формулы.

Пусть E – это число деталей не правильно принятых. M – число забракованных не правильно деталей.

Ещё графики.

1). Методы повышения контроля в серийном производстве.

Применение измерительных средств повышенной точности.

2). Применение многократных измерений.

Результат многократных измерений ближе к истинном значению, чем результат 1-го измерения.

3). Применение последовательно установленных постов контроля.

Идёт поток изделий, на пути которого мы устанавливаем посты контроля. Например ПК1, ПК2, ПК3. Каждый пост контроля удаляет из партии брак. Стоят последовательно. Есть риск неправильного отбраковывания годных деталей.

Контроль способен обнаружить только до 80% негодных деталей партии. N суммарное равно 1000. 100 штук брака принимаем за 100% брака, в результате чего получаем частичное отбраковывание деталей на каждом посту контроля.

Первый пункт контроля.

Поступило 100%. 80% было отбраковано, коэффициент 0.8. Остаток – 20 деталей.

Второй ПК.

Приходит 20 деталей. Коэффициент 0.8. Остаток 4 детали, т.е. 4%.

Третий ПК.

Приходит 4% (4 детали). Остаток 0.8%.

Вероятность обнаружение брака на посту контроля.

Пункты.

Вид объекта контроля.	Вероятность обнаружения.
1. Сортировка резьб.	0.99
2. Геометрия отливок.	0.78
3. Геометрия токарных работ.	0.85
Биение и перпендикулярности	0.87
Неплоскостности	0.82

2. Влияние параметров качества поверхностного слоя на усталостную прочность.

Значительно влияет на повышение усталостной прочности уменьшение шероховатости поверхности в местах концентрации напряжений. Предел выносливости валов из термообработанной стали 40ХНМА с твердостью Нв = 3200 МПа, имеющих поперечное отверстие диаметром 5 мм, был повышен на 30% благодаря замене грубого сверления отверстия его тщательной зачисткой наждачной шкуркой [54].

Как известно, при каждом методе и режиме механической обработки получаются закономерные микронеровности в продольном и поперечном направлениях, характеризуемые высотами неровностей RZ, причем имеют место случайные отклонения (Нсл) от закономерных высот микронеровностей, характеризуемых величинами Нmax.

Концентрация напряжений у дна закономерных для данного вида механической обработки впадин (рисок), по данным Д. А. Драйгора [20], оказывает меньшее влияние на выносливость стали, чем концентрация напряжений около случайных концентраторов (микротрещин, царапин, рваных мест и т. п.), также вызванных обработкой поверхности. При исследовании большого количества образцов различной шероховатости Д. А. Драйгор выяснил, что Нсл могут превысить Rmax в 2-2,5 раза, причем подавляющее большинство поломок от усталости происходит около мест случайных отклонений в микрогеометрии. Влияние этих отклонений увеличивается с уменьшением шероховатости. На этом основании было сделано заключение, что основное влияние микрогеометрии на выносливость оказывают Нсл[20, 25].

Большое значение для прочности и выносливости имеет технологическая наследственность. Как показали исследования, черновая обточка шеек валов, задающая заготовку с наличием волнистости поверхности вследствие вибрации станка, явилась причиной возникновения трещин в шлифованных шейках закаленных коленчатых валов [36]. Аналогичное положение наблюдалось при изучении влияния черновых операций на разрушение колец роликовых подшипников. В этом случае, несмотря на тщательность отделки поверхности при окончательных технологических операциях, волнистость поверхности, появившаяся на заготовке при черновой обработке, явилась причиной появления структурных концентраторов напряжений и в дальнейшем — разрушения.

С. В. Серенсен [53] и многие другие исследователи, анализируя влияние качества поверхности на усталостную прочность сталей, обращают особое внимание на способы механической обработки поверхности исследуемых деталей. Зависимости на рисунке 2.8 показывают, что при обработке деталей методами, дающими более грубую поверхность (фрезерование, обточка), усталостная прочность деталей существенно снижается.