48. Воздушная известь, технология получения

Производство воздушной извести очень распространено - она является местным вяжущим веществом, так как сырьевые материалы и топливо имеются почти повсеместно, а процесс ее изготовления не требует сложного оборудования. [1]

Производство воздушной извести заключается в обжиге известняка и гашении полученной окиси кальция. Различают жирную и тощую воздушную известь. Жирная известь получается из известняков, содержащих не более 3 % примесей, тощая-из известняков с содержанием 3 - 6 % примесей. [2]

Для производства воздушной извести используют породы классов А, Б и В. Качество известкового сырья зависит от его структуры, количества примесей и равномерности их распределения в массе сырья. В зависимости от качества сырья меняется температура обжига и производительность печи, а также свойства конечного продукта. Мраморовидные известняки повышенной плотности обжигаются несколько труднее, чем обычные известняки. [3]

В производстве воздушной извести и строительного гипса необходимо заменить периодически действующие обжиговые агрегаты на непрерывнодействующие. На известковых заводах целесообразно использовать печи с кипящим слоем, вращающиеся печи, а также шахтные печи для обжига мелочи. [4]

При производстве воздушной извести из доломитов обжиг ведут при температуре 750 - 900 С, а получающуюся доломитовую известь превращают в порошок путем помола, так как оставшаяся неразложенной часть углекислого кальция не гасится, а полученная при этой температуре окись магния гасится сравнительно медленно. [5]

Сырьем для производства воздушной извести также могут служить отходы металлургической, химической, строительной и других отраслей промышленности. [6]

Сырьем для производства воздушной извести служат кальциево-магниевые карбонатные породы: мел, известняк, доломит. [7]

Сырьем для производства воздушной извести служат известково-магнезиальные карбонатные горные породы. Наиболее частыми примесями в известковых горных породах являются углекислый магний, глинистые вещества, кварц и окись железа. [8]

Большое значение для производства воздушной извести имеет физическая структура применяемого сырья. Мраморовидные известняки, например, обжигаются благодаря большей плотности труднее, чем обычные. Если сырье имеет землисторыхлую структуру, например мел, то обжиг его в шахтных печах затруднителен, так как куски такого сырья легко крошатся, а получающаяся мелочь заполняет промежутки между обжигаемыми кусками и затрудняет тягу. Поэтому обжигать легко рассыпающееся сырье целесообразнее во вращающихся печах. [9]

Карбонатные породы, применяемые в производстве воздушной извести, делятся согласно ГОСТ 5331 - 50 на крупные - с размером кусков от 200 до 400 мм, средние - от 80 до 200 мм и мелкие-от 15 до 80 мм. [10]

В зависимости от химического состава известняки для производства воздушной извести делятся согласно ГОСТ 5331 - 50 на три класса: А, Б и В. [11]

Утилизация оксида углерода ( IV) в производстве воздушной извести экономически целесообразна потому, что газ обжиговых печей содержит до 30 % оксида углерода, что при значительном объеме производства воздушной извести позволяет получить значительное количество ценного побочного продукта. [12]

Утилизация оксида углерода ( IV) в производстве воздушной извести экономически целесообразна потому, что газ обжиговых печей содержит до 30 % оксида углерода, что при значительном объеме производства воздушной извести позволяет получить значительное количество ценного побочного продукта. [13]