- •Общие сведения о материалах
- •Классификация строительных материалов
- •3. Классификация искусственных строительных материалов
- •Признаки классификации строительных материалов
- •Сырьевые материалы, поступающие на переработку
- •Основные процессы на стадиях технологии получения строительных материалов
- •Подготовительные работы при получении строительных материалов
- •Измельчение и помол сырья
- •Перемешивание сырьевых компонентов
- •Фракционирование и промывка сырьевых компонентов
- •11 Формование и уплотнение строительных материалов
- •12 Обезвоживание, нагревание и обжиг сырьевых материалов
- •13 Отвердевание материалов на основе вяжущих веществ
- •14 Первая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •15 Вторая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •16 Структура строительных материалов
- •17. Микроструктура строительных материалов
- •18.Макроструктура строительных материалов
- •19.Общие понятия о свойствах строительных материалов.
- •20. Механические свойства материалов
- •21. Деформационные свойства материалов
- •22. Прочностные свойства материалов
- •23. Физические свойства материалов Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •24. Химические и технологические свойства материалов
- •25.Определение качества материалов по свойствам
- •26. Принцип долговечности строительных материалов.
- •27. Общий метод проектирования состава материалов оптимальной структуры
- •28. Добыча и обработка природного камня
- •29.Материалы и изделия из горных пород
- •30.Песок для строительных работ. Определение и классификация
- •31. Методы определения истинной плотности песка
- •32.Методы определения насыпной плотности песка.
- •33. Определение зернового состава песка и модуля крупности.
- •34. Щебень. Определение и классификация.
- •35. Методы определения истинной, средней и насыпной плотности щебня.
- •36. Определение дробимости щебня.
- •37. Методы определения истираемости щебня.
- •38. Определение форм частиц щебня и зернового состава.
- •Пористость и пустотность щебня
- •40. Искусственные строительные материалы
- •41. Классификация минеральных вяжущих
- •42. Неорганические вяжущие вещества. Определение. Классификация
- •43. Воздушные вяжущие
- •44. Гидравлические вяжущие
- •45. Воздушная известь, твердение
- •46. Воздушная известь, применение
- •47. Воздушная известь, свойства
- •48. Воздушная известь, технология получения
- •49. Гипсовые вяжущие, определение и классификация
- •50. Гипсовые вяжущие, технология получения
- •51. Гипсовые вяжущие, свойства и применение
- •Применение гипсовых вяжущих
- •52. Магнезиальные вяжущие
- •53.Стекло растворимое (жидкое)
- •54. Гидравлическая известь.
- •55. Портландцемент, определение, требования к составу
- •56. Производство портландцемента
- •57. Портландцемент,требования к составу
- •58. Портландцемент, свойства
- •59. Определение марки портландцемента
- •60 .Определение нормальной густоты портландцемента
- •61. Определение тонкости помола портландцемента
- •62.Определение сроков схватывания и равномерности изменения объема портландцемента
- •Цементный бетон, определение и классификация.
- •64. Материалы для производства бетонов и требования к ним
- •65. Подбор состава цементобетона.
- •66.Свойства бетонной смеси. Определение подвижности.
- •67.Свойства бетонной смеси, определение жесткости
- •68.Коэффициент выхода бетона. Определение расхода материалов на один замес
- •69.Технология приготовления бетонной смеси
- •70.Твердение цементобетона
- •71.Цементобетон, свойства
- •72.Транспортировка и укладка бетонной смеси
- •73.Уплотнение бетонной смеси
- •Вопрос 74. Уход за твердеющим бетоном.
- •Вопрос 75. Добавки в цементобетонную смесь
- •Вопрос 76. Методика определения морозостойкости бетона
- •Вопрос 77. Определение производственного состава цементобетона (лаба 5)
- •Вопрос 78. Испытание цементобетона (лаба 6)
- •Вопрос 79. Производство бетонных работ в зимнее время
- •Вопрос 80. Легкий бетон, определение, классификация
- •85.Материалы для железобетона
- •86. Строительные растворы
- •87.Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований
65. Подбор состава цементобетона.
Для расчета сосатва тяжелого бетона необходимо знать следующие исхлодные данные:
Требуемую прочност бедона на осевое сжатие.
Требуемую удобоукладываемость.
Вид и активную марку цемента
Насыпную плотность цемента
Насыпная плотность мелкого заполнителя
Насыпная плотность крупного заполнителя
Пустотность урпного заполнителя
Наибольшую крупность зерен щебня или гравия
Влажность мелкого и крупного заполнителя
водоцементное отношение вычисляют из требуемой прочности бетона, активности цемента.
Расход воды, водопотребность определяют исходя из требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, а также с учетом вида и наибольшей крупности зерен щеблня или гравия.
Примечание: при увеличении кол-ва добавляемой воды, добавляют также и цемент, даже если заполнители не изменяют, для того, чтобы сохранить водоцементное отношение.
6.1.
Подбор номинального состава бетона
Расчет и назначение исходного состава
тяжелого бетона производится
расчетно-экспериментальным способом
и осуществляется в следующем порядке:6.1.1.
Определяется В/Ц по формуле:
где А – коэффициент, зависящий от качества каменных материалов; А = 0,65 для высококачественных материалов; А = 0,6 для рядовых; А = 0,55 для материалов пониженного качества; Rц – активность (марка) цемента, МПа; Rб – предел прочности бетона, МПа. Если В/Ц получится больше предельно допустимого, к расчету принимает предельно допустимое значение В/Ц, а если меньше, то принимается значении В/Ц, найденное по расчету.
6.1.3. Определяется расход цемента:
Ц = B : В/Ц
Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется ниже минимально допускаемого нормами, то необходимо увеличить его до требуемой нормы; если больше максимально допускаемого – то принимается предельно допустимое значение.
Расчет расхода заполнителей (песка и крупного заполнителя)
Расходи вычисляют исходя из условий:
Сумма абсолютных (бузвоздушных) пустот. Объемов всех компонентов бетона равна 1м3 уплотненной смеси.
Объем цементно-песчаного раствора должен быть равен объему пустот между зернами крупного заполнителя, с учетом некоторой раздвижки зерен. Величина которого определяется коэффициентом раздвижки зерен.
Определение расходы мелкого заполнителя.
66.Свойства бетонной смеси. Определение подвижности.
Подвижность – является статической характеристикой бетонной смеси, потому что оседание конуцса отформовонного из бетонной смеси, происходит за счет собственной массы. Увеличение количества цемента и воды, уменьшение доли крупного заполнителя или применение пласцифитирующий добавок, позваляют увеличить подвижность бетонной смеси. Подвижность оцениваентся в см по осадке. Бетонный конус изготавливают из бетонной смеси с помощью металлической формы без дна. Металлическую форму заполняют через воронку бетолнной смесью, тремя равными по высоте слоями. Каждый слой 25 раз уплотняют штыкованием. После штыкования избыток с бетонной смеси срезают стержнем в ровень с краями формы. Затем поднимают конус вверх. Бетонная смесь начинает оседать. После окончания осадки форму ставят возле осевшего бетона. На верхнее основание формы конуса укладывают линейку, замеряют осадку. Общее время испытания от наполнения формы конуса, до омента измерения не должно превышать 10 мин. Измерение делают 2 раза. Осадку бетонной смеси определяют 2 раза. Если при определнеиии подвижности бетонной смеси осадка равна 0, тоесть смесь не обладает подвижностью – ее удобоукладываемость зарактеризуется жесткостью (оценивается по времени вибраций в секунду и определяется с помощью прибора для определения жесткости).
