55. Портландцемент, определение, требования к составу

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, в составе которого преобладают силикаты кальция (70-80 %).  П. — наиболее распространённый в современном строительстве вид цемента.

Основные минералы из которых состоит портландцемент:

- двух кальциевый силикат

- тре хкальциевый силикат

- четырех кальциевый силикат

Химико-минералогический состав:

C2S - белит 47-60%

C3S – алит 20-30% C3A – алюминат кальция 4-14% C4AF – алюмоперит кальция 10-18%

Примерный химический состав портландцемента в % следующий: СаО—60—67; SiO2—17—25; А12О3—3—8; Fe2O3—0,5—6; MgO-0,1-4; щелочей —0,4—1,3; SO3—1—3.

56. Производство портландцемента

Сырьевыми материалами для изготовления портландцементного клинкера являются карбонатные и глинистые горные породы.

 Существует несколько способов производства портландцемента:

1.            сухой

2.            мокрый

3.            полусухой

4.            комбинированный

Получают П. тонким измельчением клинкера с гипсом (3—7%); допускается введение в смесь активных минеральных добавок (10—15%). Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция (обычно известняка) и 25% глины. Обжиг сырья ведут преимущественно во вращающихся печах при 1450—1500 °С. Свойства П. зависят главным образом от состава клинкера и степени его измельчения.

57. Портландцемент,требования к составу

Основные минералы из которых состоит портландцемент:

- двух кальциевый силикат

- тре хкальциевый силикат

- четырех кальциевый силикат

Химико-минералогический состав:

C2S - белит 47-60%

C3S – алит 20-30% C3A – алюминат кальция 4-14% C4AF – алюмоперит кальция 10-18%

Примерный химический состав портландцемента в % следующий: СаО—60—67; SiO2—17—25; А12О3—3—8; Fe2O3—0,5—6; MgO-0,1-4; щелочей —0,4—1,3; SO3—1—3.

58. Портландцемент, свойства

К основным свойствам портландцемента относятся средняя плотность, истинная плотность, тонкость помола, водопотребность, сроки схватывания, тепловыделение, равномерность изменения объема и прочность. . Важнейшее свойство П. — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой П., определяемой по прочности на сжатие и изгиб стандартных образцов цементно-песчаного раствора после 28 суток твердения во влажных условиях .Средняя плотность портландцемента в рыхлом состоянии равна 1000...1100 кг/м3, в уплотненном — 1400...1700 кг/м3. Истинная плотность составляет 3050...3150 кг/м. Тонкость помола определяется остатком на сите № 008 (размер ячейки в свету — 0,08 мм) не более 15% от общей навески или удельной поверхностью — площадью поверхности зерен (в квадратных сантиметрах) в 3 г цемента. Удельная поверхность портландцемента должна быть 2500...3000 см /г. С увеличением тонкости помола цемента до 4000...4500 см2/г возрастает скорость твердения и повышается прочность цементного камня. Водопотребность определяется количеством воды (в процентах), которое необходимо для получения цементного теста нормальной густоты, т.е. заданной стандартной пластичности. Нормальной густотой цементного теста считается его консистенция, при которой пестик стандартного прибора не доходит до пластинки на 5...7 мм, что составляет 22...28% воды от массы цемента. Сроки схватывания цементного теста нормальной густоты определяют на приборе Вика по глубине проникания иглы. Начало схватывания должно наступить не ранее чем через 45 мин, заканчивается оно не позднее чем через 10 ч от начала затворения.