- •Изучение структуры предприятия, взаимосвязи основных и вспомогательных цехов. Знакомство с эксплуатационными службами ртк и станков с чпу в технологических цехах
- •Работники должны:
- •Администрация обязана:
- •Рабочее время и время отдыха
- •Изучение материалов о значении использования автоматизированного оборудования на машиностроительных предприятиях
- •Изучение материалов о причинах аварий на предприятиях
- •Технические причины:
- •Изучение лабораторий для ремонта приборов и оборудования
- •Изучение технологических процессов. Изучение автоматизированных систем управления
- •Изучение автоматизации вспомогательных цехов. Изучение структурной схемы асуп
- •Изучение мехатронных систем на предприятии. Взаимосвязь технологии и систем управления
- •Изучение производственного процесса как объекта управления
- •Основные показатели надежности действующего оборудования
- •Мероприятия по повышению надежности технологического оборудования
- •Ремонты, виды ремонтов оборудования, графики ремонтов
- •Диагностик технического состояния оборудования
- •Составление документации при проведении работ выполняемых при сборке электрических машин
- •Сборка трансформаторов
- •Составление документации при проведении испытаний электрических машин
- •Составление документации при проведении испытаний трансформаторов
- •Ознакомление с расположением с оборудования на механическом участке.
Мероприятия по повышению надежности технологического оборудования
Мероприятия по повышению надежности и качества ремонта Ат.
• Регулярный анализ статистики отказов и неисправностей авиационной техники имеющих место в 2006-2008 годах по материалам дефекации и претензий со стороны эксплуатирующих частей. • Отработка мероприятий по исключению повторяемости отказов и досрочный съем двигателя по вине ремонта. • Проведение занятий авиационной техники с исполнителями по причинам неисправностей, выявленных при ремонте и в эксплуатации. • Анализ функционирования системы менеджмента качества на ОАО «ААРЗ». • Регулярные исследования досрочно снятой авиатехники, разработка и принятие меры по исключению подобных случаев. • Рекламационная работа с заводами промышленности в соответствии с ГОСТом В15.703-2005. • Проведение регулярного аудита системы качества на ОАО «ААРЗ».
Ремонты, виды ремонтов оборудования, графики ремонтов
При проведении узловых ремонтов разовая затрата средств на проведение ремонтов 'повышается (заменяются не отдельные детали, а их узлы), но в связи с повышением качества ремонтов и удлинением при этом периода между ремонтами общие затраты на ремонты и связанные с ними простои агрегатов значительно снижаются. В связи с внедрением узловых ремонтов возможно проведение крупных ремонтов скоростными методами с использованием при этом технологических пауз (ремонт подины печей, смена фурм, перевалка валков и т. п.). При узловых ремонтах загрузка ремонтных цехов становится более равномерной, так как в процессе подготовки к ремонтам детали комплектуются в узлы и в период ремонта различного рода пригоночные работы, как правило, отсутствуют. Кроме того, при узловых ремонтах создаются условия для специализации рабочих по отдельным видам работ, что облегчает комплектование кадров. Необходимым условием для организации узловых ремонтов является обеспеченность каждого агрегата полным комплектом чертежей и тщательная подготовка к ремонту (сборка деталей в узлы). Индивидуальными называют ремонты, в процессе проведения которых заменяют только изношенные детали. Проводятся они в определенные сроки, по мере износа деталей. В процессе индивидуального ремонта осуществляется разборка и сборка отдельных узлов, что усложняет ремонт и удлиняет его.
Одним из условий эффективной организации работы любого предприятия является наличие отлаженного механизма выполнения ремонтных работ. Чем ниже удельный вес расходов на ремонт, обслуживание и содержание оборудования в себестоимости продукции, тем выше эффективность производства и самого ремонтного хозяйства. Для предупреждения нерациональных потерь в производстве и сокращения затрат на ремонт служит система планово-предупредительного ремонта.
Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.
Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования с целью предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе является сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов – текущих, средних и капитальных.
Ремонт резервуаров проводят по графику, в который включают осмотры, текущие, средние и капитальные ремонты. График ремонтов резервуаров должен быть утвержден главным инженером завода. Текущий ремонт проводят без применения огневых работ. Ремонту подвергают кровлю, верхние пояса корпуса, оборудование, расположенное с наружной стороны, резервуара. При этом резервуар не освобождают от продукта. При среднем ремонте освобождают и зачищают резервуар, замеряют толщины стенок днища, поясов, кровли. Устанавливают отдельные металлические накладки с применением сварки ремонтируют швы и устраняют трещины заменяют оборудование, испытывают на прочность и плотность отдельные узлы или весь резервуар. Во время капитального ремонта кроме работ, входящих в объем среднего ремонта, частично или полностью заменяют дефектные части корпуса, днища, кровли и оборудования методом радиографического контроля проверяют состояние пересечений сварных швов двух нижних поясов полностью испытывают резервуар на прочность и плотность.
