15.2. Литье по моделям, полученным методом лазерной стериолитографии

Суть процесса

Этот процесс предназначен для изготовления опытных партий отливок деталей разного назначения, в автомобилестроении, авиастроении, ракетно-космической технике, его используют для медицинских целей и получения художественных изделий.

ЛС основана на полимеризации, фотоинициированной лазерным излучением, а также излучением ртутных или люминесцентных ламп. В основе этой технологии – создание с помощью инициирующего (лазерного) излучения в жидкой реакционноспособной среде активных центров (радикалов, ионов, активированных комплексов), которые, взаимодействуя с молекулами мономера, вызывают рост полимерных цепей, т.е. процесс полимеризации. Вследствие полимеризации происходит изменение фазового состояния среды – в обработанной области образуется твердый полимер.

Особенности ТП

Технология предусматривает создание трехмерной электронной модели будущей отливки системой САД, которая разбивается на тонкие слои. Затем на ЛС установке эти слои реально воссоздаются и соединяются воедино. В результате выстраивается физический объект в виде мастер-модели из фотополимера для литья по выжигаемым моделям.

Полученная модель с литниковой системой формуется в гипсодинасовой смеси. Форму прокаливают до полного удаления мастер-модели, затем разрушают и производят обрубку литниковой системы и очистку металла.

Преимущества: полное исключение ручного труда; высокая точность изготовления отливок; значительное сокращение времени и средств на подготовку производства и из любого сплава.

15.3. Непрерывное и полунепрерывное литье

Суть способа

Непрерывное литье (НЛ) предполагает разливку расплава непосредственно из плавильной печи или ковша в водоохлаждаемый кристаллизатор, из которого затвердевшая отливка непрерывно вытягивается.

Полунепрерывное литье (ПНЛ) является той разновидностью способа, в которой через определенные промежутки времени все механизмы возвращаются в исходное состояние и процесс повторяется.

Заготовки, полученные способом НЛ имеют плотное без усадочных дефектов строение, малую ликвационную неоднородность, низкое газосодержащие, чистую поверхность и достаточно высокую точность размеров.

Однако высокая скорость охлаждения расплавов во многих случаях приводит к образованию трещин. Этим способом возможно получать отливки постоянного поперечного сечения и неограниченной длины. Отсутствие выбивки, очистки, обрубки идр.

Однако НЛ не позволяет получить отливки сложной конфигурации.

15.4. Литье с последовательным заполнением и кристаллизацией

Этот способ используют при изготовлении крупногабаритных фасонных отливок типа оболочек, корпусов с толщиной стенки до 4 мм из алюминиевых и магниевых сплавов. Эти сплавы имеют широкий интервал кристаллизации, и вследствие этого при затвердевании, особенно в песчаных формах, в отливках образуются усадочные дефекты – пористость, рыхлость.

Данный способ позволяет получить плотные отливки без усадочных дефектов и пористости.