- •Введение
- •Раздел 1 общие сведения о литейном производстве
- •Тема 1 Общие сведения о литейном производстве
- •Тема 2. Литейные материалы и их плавка
- •Тема 3. Литейные формы и заливка металла
- •Тема 4. Охлаждение и выбивка отливок, источники пыли и газовыделения.
- •Тема 5. Специальные методы литья
- •5.3. Литье в постоянные металлические формы
- •5.4. Литье под давлением
- •5.1. Литье в оболочковые формы
- •5.2. Литье по выплавляемым моделям
- •5.5. Центробежное литье
- •Тема 6. Основные сведения у модельно-опорной оснастки
- •Тема 7. Материалы для модельных комплектов
- •2 Семестр
- •Тема 8. Литье в кокиль
- •8.1. Суть процесса
- •8.2. Классификация кокилей
- •8.3. Технология литья в кокили
- •8.4. Кокильные машины и автоматизация литья
- •Тема 9. Литье под давлением
- •9.1. Суть процесса
- •9.2. Технология литья
- •9.3. Пресс-формы
- •9.4. Машины для литья
- •Тема 10. Литье под регулируемым давлением
- •Тема 11. Литье под низким давлением
- •Тема 12. Литье с противодавлением
- •Тема 13. Литье вакуумным всасыванием
- •Тема 14. Центробежное литье
- •14.1. Суть процесса
- •14.2. Наивысший темп технико-экономического показателя
- •14.3. Технология изготовления отливок
- •14.4. Машины для центробежного литья
- •Тема 15. Другие специальные виды литья
- •15.1. Литье по газифицируемым моделям
- •15.2. Литье по моделям, полученным методом лазерной стериолитографии
- •15.3. Непрерывное и полунепрерывное литье
- •15.4. Литье с последовательным заполнением и кристаллизацией
- •15.5. Литье выжиманием
- •15.6. Кристаллизация под давлением и штамповка из расплава
- •15.7. Электрошлаковое литье
- •Тема 16. Особенности изготовления отливок из титановых сплавов
- •Тема 17. Технология изготовления лопаток газотурбинных двигателей
- •Тема 18. Особенности технологии литья по выплавляемым моделям отливок художественного назначения
- •Тема 19. Литье в оболочковые формы
5.5. Центробежное литье
Заключается в том, что расплав поступает во внутреннюю полость вращающейся формы, под действием центробежных сил отбрасывается к ее стенкам и затвердевает. Этим способом изготавливают отливки из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов массой от несколько кг до 45т при толщине стенки от нескольких до 350 мм (трубы, втулки, кольца и др.).
Центробежные машины бывают с горизонтальной и вертикальной осью вращения формы. С горизонтальной получают отливки большой длины (до 10 м, трубы), с вертикальной – небольшой длины (кольца, втулки, фланцы).
Преимущество: получение более плотного металла и возможность изготовления тонкостенных изделий из сплавов с низкой жидкотекучестью, что недопустимо при др. способах.
Помимо рассмотренных известны и другие специальные методы литья – вакуумное всасывание, намораживание, жидкая «прокатка», эл.шлаковое литье, не получившие пока достаточного распространения.
Тема 6. Основные сведения у модельно-опорной оснастки
Модели – это приспособления, служащие для изготовления литейных форм и воспроизводящие наружные очертания отливки.
Модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы и модельные плиты составляют модельные комплекты, которые в зависимости от серийности производства делаются из дерева, металла, гипса, цемента, пластмассы и других материалов. Модельные комплекты должны удовлетворять следующим требованиям:
- быть удобными в работе;
- хорошо извлекаться из формы;
- иметь необходимую прочность;
- быть долговечными и недорогими.
Для предохранения от вредного влияния влаги и прилипания формовочной смеси должны быть окрашены или покрыты лаком.
Тема 7. Материалы для модельных комплектов
Древесина – модельные комплекты производят из твердых пород дерева:
- клена, красного бука, березы;
- ели, сосны.
Древесина обладает необходимой плотностью, упругостью и прочностью.
Прочность – основной показатель долговечности моделей. Наибольшее сцепление волокон – по длине ствола (большой предел прочности, как при растяжении, так и при сжатии).
Наибольшей плотностью обладают древесины темных пород – бук, клен, граб, красное и черное дерево.
Упругостью обладают породы древесины, имеющие большой удельный вес. Исключение: сосна и ель, которые при широком удельном весе вследствие однородного строения древесины отличаются высокой упругостью.
Металл – при крупносерийном и массовом производстве применяются металлические модельные комплекты. Преимущества перед деревянными моделями: сохраняет размеры при длительной эксплуатации; не коробятся при работе с влажными формовочными смесями и точно воспроизводят наружный контур отливки.
Для уменьшения расхода металлов и облегчения моделей из стержневых ящиков (особенно при ручной формовке) их делают тонкостенными и пустотелыми. Долговечность одного металлического комплекта составляет от 40 до 100 тысяч форм. Металлические комплекты изготавливаются из серого чугуна, бронзы и др. металлов, но наиболее распространены из алюминиевых сплавов. Сплавы на основе цинка, свинца, олова, ванадия и сурьмы ввиду очень высоких литейных и технологических свойств находят применение для изготовления моделей, предназначенных для мелкосерийных отливок, ажурной и сложной конфигурации.
Гипс – применяется для изготовления небольших и простых по конфигурации моделей. Из него делают модельные плиты. Гипсовые модели легко обрабатываются режущим инструментом, хотя в большинстве случаев их обработка сводится лишь к зачистке наждачной шкуркой. Гипсовые модельные комплекты (ГМК) выдерживают от 1000 до 1500 формовок.
Цемент – стал применяться значительно позже гипса, хотя достоинств у него больше, чем у гипса: низкая стоимость, высокая прочность (в 2-3 раза больше, чем у гипса). Цементные модели могут быть заменителями металлических.
Пластмасса – наиболее распространены пластмассы на основе эпоксидной смолы, смешанной с кислотой. Преимущество: прочность, антикоррозийность, не коробятся в процессе эксплуатации.
Классификация модельных комплектов:
Все модели делятся на 2 основные группы: разъемные и неразъемные.
Разъемные: простые, средней сложности и сложные.
Стержневые ящики классифицируются также.
Модельные плиты: односторонние, двусторонние и протяжные (для выс. моделей).
