- •Введение
- •Раздел 1 общие сведения о литейном производстве
- •Тема 1 Общие сведения о литейном производстве
- •Тема 2. Литейные материалы и их плавка
- •Тема 3. Литейные формы и заливка металла
- •Тема 4. Охлаждение и выбивка отливок, источники пыли и газовыделения.
- •Тема 5. Специальные методы литья
- •5.3. Литье в постоянные металлические формы
- •5.4. Литье под давлением
- •5.1. Литье в оболочковые формы
- •5.2. Литье по выплавляемым моделям
- •5.5. Центробежное литье
- •Тема 6. Основные сведения у модельно-опорной оснастки
- •Тема 7. Материалы для модельных комплектов
- •2 Семестр
- •Тема 8. Литье в кокиль
- •8.1. Суть процесса
- •8.2. Классификация кокилей
- •8.3. Технология литья в кокили
- •8.4. Кокильные машины и автоматизация литья
- •Тема 9. Литье под давлением
- •9.1. Суть процесса
- •9.2. Технология литья
- •9.3. Пресс-формы
- •9.4. Машины для литья
- •Тема 10. Литье под регулируемым давлением
- •Тема 11. Литье под низким давлением
- •Тема 12. Литье с противодавлением
- •Тема 13. Литье вакуумным всасыванием
- •Тема 14. Центробежное литье
- •14.1. Суть процесса
- •14.2. Наивысший темп технико-экономического показателя
- •14.3. Технология изготовления отливок
- •14.4. Машины для центробежного литья
- •Тема 15. Другие специальные виды литья
- •15.1. Литье по газифицируемым моделям
- •15.2. Литье по моделям, полученным методом лазерной стериолитографии
- •15.3. Непрерывное и полунепрерывное литье
- •15.4. Литье с последовательным заполнением и кристаллизацией
- •15.5. Литье выжиманием
- •15.6. Кристаллизация под давлением и штамповка из расплава
- •15.7. Электрошлаковое литье
- •Тема 16. Особенности изготовления отливок из титановых сплавов
- •Тема 17. Технология изготовления лопаток газотурбинных двигателей
- •Тема 18. Особенности технологии литья по выплавляемым моделям отливок художественного назначения
- •Тема 19. Литье в оболочковые формы
9.2. Технология литья
При литье под давлением теплообмен между расплавом и пресс-формой происходит с интенсивностью, значительно большей, чем при литье в кокиль. Т.к. на рабочую поверхность пресс-формы наносится лишь слой смазочного материала, имеющий толщину несколько микрометров и небольшое термическое сопротивление. Регулирование этого ТС может осуществляться в достаточно узких пределах. Ограниченными является и возможности изменения t0 пресс-формы перед заливкой или t0 расплава. Повышение t0 пресс-формы удлиняет технологический цикл, т.к. увеличивается продолжительность охлаждения отливки, что вызывает опасность ее схватывания с пресс-формой, поломок отливки при выталкивании, увеличение пористости и др.
t0 пресс-формы перед заливкой назначается с учетом состава заливаемого сплава, конфигурации отливки, толщины стенок и др.факторов.
t0 пресс-формы:
- 120-1600 – Zn сплавов;
- 180-2500 – Al сплавов;
- 200-2400 – Mg сплавов;
- 280-3200 – латунь;
- 200-2800 – сталь.
t0 заливки расплава зависит от химического состава расплава, конфигурации отливки, ее размеров и выбранного режима заполнения пресс-формы.
9.3. Пресс-формы
Это сложный и точный инструмент, может иметь одну или несколько рабочих полостей для получения отливки-вставки и стержни для выполнения отверстий в отливке: систему каналов для подвода устройства в рабочую полость и отвода воздуха и газов, устройства для выталкивания отливок из пресс-формы.
В зависимости от теплонагруженности пресс-формы может потребоваться либо охлаждение, либо подогрев деталей пресс-формы.
Пресс-форма обычно состоит из 2 частей: подвижная и неподвижная. Неподвижную половину пресс-формы крепят к неподвижной плите машины. Положение отливки выбирается таким, чтобы большинство стержней и вставок, образующих ее внутреннее и наружные поверхности, при раскрытии пресс-формы оказались бы с отливкой в подвижной части пресс-формы.
Пресс-формы для массового производства отливок конструируют с полной автоматизацией всех операций по извлечению стержней, выталкиванию возврата стержней и толкателей в исходное положение.
Обычно пресс-формы для массового производства имеют систему охлаждения и часто систему терморегулирования, что обеспечивает стабильное качество отливок.
Пресс-формы хранят в закрытом состоянии в сухом помещении в комплекте с запчастями и 2-3 отливками последней партии. Пресс-формы должны быть тщательно смазанными.
9.4. Машины для литья
Машины для литья под давлением по устройствам узла прессования разделяют на 2 класса: с горячей и холодной камерами прессования. По принципу действия на расплав машины с горячей камерой прессования делят на поршневые и компрессорные.
В поршневых машинах усилие на расплав передается поршнем, а в компрессорных – сжатым воздухом или газом. Поршневые машины могут иметь камеру прессования, расположенную вертикально или горизонтально. В производстве большее применение нашли поршневые машины с горизонтальной холодной камерой прессования и машины с вертикальной горячей камерой прессования. Компрессорные машины в процессе совершенствования конструкции выделены в самостоятельную группу машин для литья под низким давлением.
Основной недостаток машин с горячей камерой является тяжелые условия работы камеры прессования и пресс-поршня, а именно агрессивная среда, высокая температура жидких металлов, поэтому эти машины используют в основном для литья легкоплавких сплавов.
Машины для литья под давлением любой конструкции это сложные автоматизированные агрегаты, основные технологические операции выполняются машиной автоматически.