- •Мета проекту
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Обгрунтування вибраної технологічної схеми виробництва
- •2.2 Характеристика основних і допоміжних матеріалів
- •2.3 Технологічний розрахунок
- •2.4 Економічне обґрунтування, вибір і розрахунок обладнання
- •1. Ящиковий живильник
- •2. Каменевидні (дезінтеграторні) вальці
- •4. Двухвальний змішувач з паро зволожувачем
- •3.Вальці тонкого подрібнення
- •5. Вакуум-прес
- •6. Автомат-різальник смк-163а
- •1 Бшімік, 2, 7 - зірочки, 3 кожух, 4 - ковш, 5 - тяговий орган, 6 – головка
- •2.5 Опис технологічної схеми виробництва
- •2.6 Технологічний контроль
- •3 Охорона праці
- •3.1 Характеристика умов праці
- •Захист від шуму і вібрації
- •3.2 Заходи промислової санітеріїї
- •Захист від ураження електричним струмом
- •3.3 Заходи з техніки безпеки
- •3.4. Заходи протипожежної безпеки
- •Протипожежна профілактика
- •Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.5. Охорона навколишнього середовища
- •4. Будівельна частина
- •5. Економічна частина
- •План по праці та заробітної плати
- •5.2. Баланс робочого часу одного працюючого
- •5.3. Розрахунок чисельності робітників
- •5.4. Розрахунок річних витрат на оплату праці робітників
- •Штатний розклад і річний фонд оплати цехового персоналу
- •5.6. Розрахунок сировини, основних та допоміжних матеріалів, палива і електроенергії
- •5.7. Розрахунок потреби та вартість освітлювальної електроенергії
- •5.8. Розрахунок амортизації основних фондів
- •5.9. Кошторис цехових витрат
- •5.10. Калькуляція цехової собівартості одиниці продукції
- •5.11. Розрахунок нормативу обігових коштів
- •5.12. Розрахунок прибутку та рентабельності проектованого цеху
- •Висновок література
Штатний розклад і річний фонд оплати цехового персоналу
Таблиця 5.5.1. Штатний розклад і річний фонд оплати цехового персоналу.
Категорії та посади керівників |
Чисельність, чол. |
Місячний оклад, грн.. |
Місячний фонд оплати, грн. |
Річний фонд оплати, грн. |
Додаткова оплата 30%, грн. |
Всього фонд оплати, грн. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Керівники: |
|
|
|
|
|
|
Начальник цеху |
1 |
5 000 |
5 000 |
60 000 |
18 000 |
78 000 |
Спеціалісти: |
|
|
|
|
|
|
Майстер цеху |
2 |
4 200 |
8 400 |
100 800 |
30 240 |
131 040 |
Всього: |
3 |
9 200 |
13 400 |
160 800 |
48 240 |
209 040 |
Пояснення до таблиці 5.
Місячний посадовий оклад береться по базовому підприємству.
Місячний фонд оплати знаходиться шляхом множення місячного окладу на чисельність працівників даної категорії –гр.4 = гр.2 х гр.3:
1*5 000=5 000
Річний фонд оплати знаходиться шляхом множення місячного фонду оплати на 12 місяців – гр.5 = гр.4 х 12 місяців:
5 000*12=60 000
Додаткова оплата праці становить 30 % від річного фонду оплати –
гр.6 = гр.5 х 30%:
5 000*30%=18 000
Загальний фонд оплати – це сума річного фонду оплати та додаткової оплати – гр.7 = гр.5 + гр.6:
60 000+18 000=78 000
Нарахування на ЄСВ (єдиний соціальний внесок) 38,03 % від загального фонду оплати – гр.7 х 38,03%:
Нарахування
на ЄСВ :
5.6. Розрахунок сировини, основних та допоміжних матеріалів, палива і електроенергії
Таблиця 5.6.1. Розрахунок річної потреби та вартості сировини, основних та допоміжних матеріалів, палива і електроенергії.
Найменування |
Одиниці виміру |
Річний випуск |
Витрати матеріалів на річний випуск |
Ціна одиниці, грн. |
Загальна вартість, грн. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Основні матеріали: |
|
|
|
|
|
Глина |
Т |
198 890 |
130 836 |
250 |
32 709 000 |
Шамот |
Т |
39 575 |
39 575 |
180 |
7 123 500 |
Тирса |
Т |
130 836 |
7 757 |
75 |
581 775 |
Всього: |
|
369 301 |
177 986 |
505 |
40 414 275 |
Силова електроенергія |
|
|
108 544,44 |
1,5 |
162 816,66 |
Пояснення до таблиці 6.
В технологічній частині проекту зроблено підбір сировини, матеріалів, палива та ресурсів, там же зроблено розрахунки їх потреби (матеріальний баланс).
В тих випадках, коли в технологічному розділі проекту визначені лише питомі норми витрат сировини, матеріалів, палива, розрахунок загальної їх потреби на програму випуску здійснюється по вказаній формі (табл..6).
Загальна вартість – гр.6 = гр.4 х гр.5:
130 836*250=32 709 000
Річна витрата силової електроенергії визначається шляхом множення сумарної потужності обладнання на кількість днів роботи, на кількість робочих годин і змін:
270,28*2*8*251=108 544,44
