- •Мета проекту
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Обгрунтування вибраної технологічної схеми виробництва
- •2.2 Характеристика основних і допоміжних матеріалів
- •2.3 Технологічний розрахунок
- •2.4 Економічне обґрунтування, вибір і розрахунок обладнання
- •1. Ящиковий живильник
- •2. Каменевидні (дезінтеграторні) вальці
- •4. Двухвальний змішувач з паро зволожувачем
- •3.Вальці тонкого подрібнення
- •5. Вакуум-прес
- •6. Автомат-різальник смк-163а
- •1 Бшімік, 2, 7 - зірочки, 3 кожух, 4 - ковш, 5 - тяговий орган, 6 – головка
- •2.5 Опис технологічної схеми виробництва
- •2.6 Технологічний контроль
- •3 Охорона праці
- •3.1 Характеристика умов праці
- •Захист від шуму і вібрації
- •3.2 Заходи промислової санітеріїї
- •Захист від ураження електричним струмом
- •3.3 Заходи з техніки безпеки
- •3.4. Заходи протипожежної безпеки
- •Протипожежна профілактика
- •Безпека в надзвичайних ситуаціях
- •3.5. Охорона навколишнього середовища
- •4. Будівельна частина
- •5. Економічна частина
- •План по праці та заробітної плати
- •5.2. Баланс робочого часу одного працюючого
- •5.3. Розрахунок чисельності робітників
- •5.4. Розрахунок річних витрат на оплату праці робітників
- •Штатний розклад і річний фонд оплати цехового персоналу
- •5.6. Розрахунок сировини, основних та допоміжних матеріалів, палива і електроенергії
- •5.7. Розрахунок потреби та вартість освітлювальної електроенергії
- •5.8. Розрахунок амортизації основних фондів
- •5.9. Кошторис цехових витрат
- •5.10. Калькуляція цехової собівартості одиниці продукції
- •5.11. Розрахунок нормативу обігових коштів
- •5.12. Розрахунок прибутку та рентабельності проектованого цеху
- •Висновок література
2.6 Технологічний контроль
Сучасний етап виробництва тугоплавких неметалічних і силікатних матеріалів характеризується розширенням асортименту, підвищенням якості, зростанням одиничної потужності технологічних ліній, впровадженням потокових технологій. Усе це потребує докорінного вдосконалення структури, методів і засобів контролю виробництва.
Технічний контроль – це перевірка відповідності об'єкта (матеріалу, вироби чи процесу) встановленим вимогою, що належить до системи державних випробувань, отже, підпорядковується правилам стандартизації та сертифікації.
Відділ технічного контролю (ВТК) забезпечує контроль якості та відповідність випущених матеріалів і виробів діючою нормативною документації (державним чи галузевим стандартам, технічних умов, стандартам підприємства), і навіть здійснює сертифікацію (паспортизацію) продукції.
До функцій ВТК входить як фіксування появи неякісної продукції, а й попередження подібних фактів. Для цього він ВТК контролює якість вступників на підприємство матеріалів, дотримання встановленої технології, встановлює причини, викликають нього й залежить які знижуватимуть якість продукції. ВТК також оформляє необхідні акти і домагається усунення причини негативних явищ та його наслідків. ВТК проводить працювати тісному контакту з заводський і цеховими лабораторіями.
Мета відділу технічного контролю – підвищення якості всіх видів продукції, що випускається, забезпечення відповідності її показників рівню світових досягнень.
Показники якості – це точність розмірів, надійність експлуатації, зручність використання, відповідність державним нормам та вимогам естетики.
Таблиця 2.6.1 Технологічний контроль виробництва цегли
Матеріал чи операція |
Контрольовані параметри |
Місце контролю |
Періодичність контролю |
Метод контролю та похибка |
Виконавці |
|
Найменування |
Граничне чи номінальне значення |
|||||
ГЛИНА |
Наявність сторонніх включень |
паспортні дані |
Кар'єр |
1 разів у зміну |
Візуально |
ВТК, технолог |
Вологість |
трохи більше 21% |
Кар'єр, скриньковий живильник |
1 разів у добу |
Весовой; до 0,2 % |
Лабораторія |
|
Пластичность |
не нормується |
1 на рік або за переході інше сировину |
Комбинирован-ний по ГОСТ 21216.1-93; ±0,1% |
|||
Щодо хімічного складу, % SiO2,Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO,K2O,Na2O,SO3,п.п.п. |
контролюється |
Склад глини |
за зміни сировини |
ГОСТ 3226-77 |
Стороння організація |
|
Ефективна активність природних радіонуклідів |
До 370Бк/кг |
|
Принаймні необхідності за зміни сировини (не рідше 1 рази на місяць) |
ГОСТ 30108-94 |
Лабораторія |
|
ТИРСА |
Вологість |
Не більш 55% |
Склад |
1 разів у зміну |
Весовой; до 0,2% |
|
Грануло-метричний склад |
Більше 5 мм заборонена; від 1 до5мм – 85%; менш1мм – 15% |
Склад |
Ситовой аналіз |
ВТК |
||
ШАМОТ |
Вологість |
5-9% |
Склад ідробильно-помольная установка |
Весовой; до 0,2% |
Лабораторія |
|
Фракционний склад |
Більше 5 мм заборонена; від 1 до5мм – 85%; менш1мм –15% |
Лотковий живильник |
Ситовой аналіз |
|||
Продовження таблиці 2.6.1 Технологічний контроль виробництва цегли
Матеріал чи операція |
Контрольовані параметри |
Місце контролю |
Періодичність контролю |
Метод контролю та похибка |
Виконавці |
|
Найменування |
Граничне чи номінальне значення |
|||||
ШИХТА |
Склад шихти |
Глина–70% Тирса–5% Шамот–25% |
Шихто-запасник |
1 разів у зміну |
Весовой |
Лабораторія |
Первинна обробка |
Отвір між валками: по виступам по западинам |
- 4 мм - 10 мм |
Каменевидільні вальці |
Набір щупів |
ВТК, технолог |
|
Змішування і зволоження |
Отвір між кінцем лопаті й стіною корита |
3 мм
|
Глиномішалка |
Щуп, косинець 90 0 , клас точності 2 |
||
Шихта |
Вологість |
18-21% |
Весовой; до 0,2% |
|||
Зазор між валками |
4 мм |
Вальці тонкого помелу |
Набір щупів |
|||
Перемішування і зволоження |
Отвір між кінцем лопаті й стіною корита |
Не більше 3 мм |
Змішувач |
1 разів у зміну |
Набір щупів |
ВТК, технолог |
Формування бруса |
Отвір між циліндром і лопастями |
3 мм |
Пресс |
1 разів на тиждень |
||
Глибина вакуумування |
7,2 кПа |
У вакуум-камері |
1 разів у зміну |
Вакууметр ВТИ ГОСТ 2405-80 |
||
Розмір вихідного отвору мундштука |
124*261 мм |
Пресс |
Металічна лінійка |
|||
Брус |
Температура |
30-35̊С |
При виході з преса |
2 рази у зміну |
Занурення термометра до центру бруса. Термометр технічний 0-100̊С |
Лабораторія |
Вологість |
18-21% |
При виході з преса |
1 разів у зміну |
Весовой; до 0,2% |
||
Продовження таблиці 2.6.1 Технологічний контроль виробництва цегли
Матеріал чи операція |
Контрольовані параметри |
Місце контролю |
Періодичність контролю |
Метод контролю та похибка |
Виконавці |
|
Найменування |
Граничне чи номінальне значення |
|||||
Різка цегли сирцю |
Товщина різальній дроту |
0,8-1,0 мм |
Автомат-різальник |
|
Штангенциркуль |
ВТК, технолог |
Сирець |
Розміри |
261±4*125±3*69±3 |
Після різання |
2-3 десь у зміну |
Визначити розміри. Металічна лінійка. |
|