3.Вальці тонкого подрібнення

Для тонкого подрібнення глин, що пройшли попереднє подрібнення на вальцях грубого помелу, застосовують диференціальні вальці тонкого помелу (рис. 5).

Рисунок 5 - Вальці тонкого помелу:

1 — станина, 2, 4 — валяння, 3 — скребок, 5— амортизація, 6 — регулювальний гвинт, 7— завантажувальна воронка, 8 — кожух, 9 — підшипникові опори

Матеріал через завантажувальну воронку 7 поступає між валяннями 4 і 2, мають різну швидкість, і роздавлюється ними. Очищення валів від налипаючої глини проводиться скребком 3. Вал забезпечений амортизацією 5 і гвинтом 6 для регулювання зазора між валяннями. Валяння встановлені в підшипникові опори 9, укріплені на станині.

Продуктивність диференціальних гладких вальців тонкого помелу залежить від їх довжини і діаметра, а також від числа оборотів валів.

Таблиця 2.4.3. Технічні характеристика вальців тонкого помелу СМК-102.

Показники	СМК-102
Продуктивність, м3/ч	30
Розмір завантажуваних шматків, мм	До 300
Габаритні розміри валів, мм:
діаметр	1000
довжина	1000
Зазор між валяннями, мм	До 1
Габаритні розміри, мм:
довжина	5300
ширина	3300
висота	2100
Кутова швидкість, об/мин	290/145
Потужність електродвигуна, квт	55
Маса, т	13

В даний час освоюється виробництво вальців СМК-102 тонкого помелу з гладкими валяннями і шліфуючим пристроєм. Обслуговування вальців тонкого помелу аналогічно обслуговуванню каменевидільних вальців. При появі між валяннями зазора більше 3 мм їх наварюють сталінітом.

Для зміни зазора слід ослабити контргайки, гвинтами встановити необхідний зазор і знов затягнути контргайки.

Перед пуском вальців перевіряють стан болтових з'єднань, наявність масла в підшипниках, величину зазора між валяннями, силу натягнення гумових амортизацій, правильність установки скребків.

Розраховую кількість вальців грубого помелу:

Приймаю 1 вальці тонкого помелу.

4. Двухвальний змішувач з паро зволожувачем

Рисунок 6 - Лопасний двухвальний зміщувач СМК-126А:

1 - корпус, 2 - циліндр, 3 - розвантажувальної отвір, 4 - підшипник, 5 - кришка, 6 - попасти валу, 7, 8 – труби.

СМК-126А (рис. 6) складається з коритоподібного корпусу 1, в якому вміщені два вала з лопатями 6. Вали обертаються в опорних підшипниках 4. У днищі корпусу влаштовані щілини для подачі пари і люк для вивантаження суміші. До нижньої частини корпусу приварені п'ять конденсаційних циліндрів 2. Ця частина захищена теплоізоляційним кожухом, заповненим мінеральною ватою. Верх корпусу закритий ночвоподібної кришкою 5, на якій встановлено завантажувальний люк. Для паропрогрева суміші в нижній частині корпусу прикріплена труба 7, а для зволоження суміші у верхній частині корпусу - труба 8. Сировинна суміш подається через завантажувальний люк в корпус змішувача. Тут вона перемішується, зволожується, підігрівається і переміщається до вигрузочного отвору. На провідному і відомому валах під кутом 65 ° до осі встановлено по 22 лопаті, що утворюють переривчасту гвинтову лінію. Кут установки лопатей може бути змінений залежно від умов роботи і необхідної продуктивності. Вали приводяться в дію від електродвигуна через фрикційну муфту, редуктор і зрівняльну муфту. Вони з'єднані між собою парою шестерень

і обертаються в протилежні сторони. Електродвигун і редуктор встановлені на окремій зварної рамі. До недоліків змішувача СМК-126А відноситься низька ефективність перемішування суміші в зв'язку з невеликою частотою обертання валів.

Таблиця 2.4.4. Технічна характеристика лопасного двухвального зміщувача СМК-126А

Показники	СМК-126А
Продуктивність змішувача, м3 / год	40
частота обертання лопатевих валів, об / хв	31
потужність електродвигуна, кВт	37

Розраховую кількість двухвального змішувача з парозволожувачем:

Приймаю 1 двухвальний змішувач з паро зволожувачем.