Организация технического обслуживания и ремонта станков.
Для повышения эффективности использования металлорежущих станков имеет большое значение обеспечение их постоянной готовности к обработке деталей с заданной производительностью, точностью и чистотой обработки.
Особенно важное место имеет повышение долговечности, безотказности и сроков сохранения точностных показателей дорогостоящих станков, и в том числе станков с ЧПУ.
В этом разделе выполняем расчёты длительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов.
Д
лительность
ремонтного цикла рассчитываем по
формуле:
где А- номинальный ремонтный цикл в отработанных часах отработанного времени,часов
А = 16800 часов для станков с ЧПУ;
А = 12000 часов для электродвигателей.
ТОП.ГОД 2 – оперативное время работы станка за год, часов.
К - коэффициенты, учитывающие:
КОМ – обрабатываемый материал, например, сталь 50х, прокат К=1;
КПИ – применяемый инструмент, лезвийный К=1;
КТС – класс точности, П, К=1,6;
КВ – коэффициент возраста станка 1;
ККС – категория массы до 10 т. К=1;
КУ – условия эксплуатации; (сухое чистое) 1.
Значения коэффициентов, входящих в эмпирические формулы, даны в приложение 1.
ТОП. ГОД 2 – годовой фонд оперативного времени ведущего рабочего места, час.
Для
станков с ЧПУ и РК, работающих в двусменном
режиме:
где ОБ – время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени (%);
ОТД – время на отдых и личные надобности (%);
ТШТ2i – годовое штучное время работы оборудования, рассчитанное по лимитирующей операции, часов; Таблица 2.
Расчёт занятости рабочего (наладчика) на комплексе ПР. в течение смены.
В расчёте учитываем все основные операции, которые производятся рабочим (наладчиком) в течении смены при обслуживании РК. Данный расчёт приведён применительно к наладчику, обслуживающему комплекс механической обработки.
В ремя загрузки начального магазина в смену.
где t З. Д – время загрузки в магазин одной детали (мин);
t ШТ.Л – штучное время обработки детали по лимитирующей операции (мин);
Фсм – длительность смены, принимаем Фсм = 8 часов.
В ремя на переналадку оборудования в смену.
где ТН2 – годовое время наладки оборудования, входящего в состав РК, взятое по лимитирующей операции, часов;
ДР – количество рабочих дней в году; принимаем округленно ДР = 260дней;
КСМ – количество рабочих смен в сутки (принимаем равным двум).
Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места в смену.
В состав обязанностей рабочего по техническому обслуживанию станка входит следующее: а) смена инструмента в следствии затупления (для станков, работающих лезвийным инструментом), периодическая правка круга и смена его вследствии его износа (для шлифовальных станков);
б) регулировка и подналадка станка в процессе работы;
в) сметание и периодическая уборка стружки в процессе работы.
В состав обязанностей рабочего по организационному обслуживанию рабочего места входит следующее:
а) осмотр и опробование оборудования;
б) раскладка инструмента в начале и уборка его в конце смены;
в) смазка и чистка станка в течение рабочего дня;
г) уборка рабочего места в конце смены.
На все эти операции затрачивается 5% сменного фонда времени:
ТОБ = Сп2 ∙0,05∙ФСМ ∙60 (мин) =1*0,05*8*60=24 мин
где СП2 – число станков в комплексе с ПР.