93. Материалы из спеченной алюминиевой пудры.

композиционный материал на основе чешуйчатого Al-порошка, упрочненного равномерно распределенными дисперсными (сотые доли микрометра) частицами Аl₂O₃. Технология изготовления САП включают следующие операции: пульверизацию (распыление) жидкого алюминия и последующий размол полученного порошка в шаровой мельнице; холодноебрикетирование пудры; вакуумную дегазацию брикетов; спекание нагретых брикетов под давлением; изготовление из брикетов полуфабрикатов (прутков, фасонных профилей, листов и др.) горячей или холодной деформацией. В России заводы ЦМ изготовляют Al-пудру марок АПС-1 (6-9 % Аl₂O₃), АПС-2 (9-13 % Аl₂O₃), АПС-3 (13-16 %Аl₂O₃) и соответственно полуфабрикаты САП марок САП-1, САП-2 и САП-3, высоко прочные особенно при повышенных температураx.

94. Свойства, применения меди. Марки меди. Медь входит в состав более чем 200 минералов, однако лишь немногие из них (приблизительно 40) имеют промышленное значение. Важнейшие минералы, входящие в состав медных руд,  халькозин, или медный блеск; халькопирит, или медный колчедан; малахит. Медные руды Д комплексное сырье, помимо меди, содержащее цинк, никель, молибден, кобальт и, кроме того, серу, селен, теллур, индий, германий, свинец, гадолиний, а также серебро и золото. В настоящее время перерабатываются руды, содержащие от 0,7 до 3 % меди. Производство меди основано на переработке сульфидных и окисленных медных руд. Более 80 % меди получают пирометаллургическим методом, остальные 20 % Д методом гидрометаллургии. При пирометаллургическом методе руды предварительно обогащают, а затем концентрат подвергают собственно пирометаллургическому переделу, состоящему из обжига, плавки и конвертирования. Получаемую черновую медь подвергают огневому или электролитическому рафинированию. Гидрометаллургическая переработка состоит в выщелачивании руды для перевода меди в раствор с последующим осаждением ее из раствора. Гидрометаллургическим методом перерабатывают главным образом бедные окисленные руды и самородную медь. Выщелачиванию подвергают руду в мелкораздробленном состоянии. Реагентами процесса служат обычно раствор серной кислоты или аммиачные растворы. Осаждение меди из ее сернокислых растворов, полученных в результате выщелачивания, производится электролитическим способом (электролиз с нерастворимыми анодами) или цементацией (осаждение железом). При выщелачивании аммиачными растворами после разложения их острым паром медь выделяется в виде СuО. Цементационная медь и медь, полученная разложением аммиачных растворов, поступает на рафинироваиие или переработку на специальные заводы. Медь - металл розово-красного цвета, относится к группе тяжелых металлов, является отличным проводником тепла и электрического тока. Электропроводность меди в 1,7 раза выше, чем у алюминия, и в 6 раз выше, чем у железа. Латинское название меди Cuprum произошло от названия острова Кипр, где уже в III в. до н. э. существовали медные рудники и выплавлялась медь. Около II - III в. выплавка меди производилась в широком масштабе в Египте, в Месопотамии, на Кавказе, в других странах древнего мира. Но, тем не менее, медь - далеко не самый распространенный в природе элемент: содержание меди в земной коре составляет 0,01%, а это лишь 23-е место среди всех встречающихся элементов. В промышленном производстве и при ремонте узлов техники различного назначения широко применяются сплавы меди - бронза и латунь. По бронзовым сплавам - свойства бронзы, по сплавам меди с цинком (латунь) - свойства латуни, применение латуни. Конечно, наиболее широко в современной промышленности распространено железо и его сплавы - стали, свойства чёрных металлов и свойства стали позволяют, ввиду их относительной дешевизны, во многом заменять более дорогие цветные металлы. Свойства цветных металлов: Aluminium, copper, brass, bronze  на английском языке.