- •1 Перечисліть основні вимоги з охорони праці в слюсарній майстерні.
- •2 Наведіть класифікацію металів та сплавів.
- •3 Охарактеризуйте штангель циркуль по будові, за типами та вимірювальним розмірам.
- •4 Назвіть основні інструменти для площинного розмічання і для чого вони використовуються?
- •5 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при розмічанні.
- •10 Дайте загальну характеристику зубилу та молотку
- •11 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при рубані металу.
- •12 Дайте загальну характеристику ножицям та ножівці.
- •6 Назвіть основні інструменти та обладнання при виправлені металу і для чого воно
- •7 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при виправлені металу.
- •8 Поясніть сутність згинання металу під прямим кутом та згинання труб.
- •9 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при згинанні металу.
- •13 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при різані металу.
- •14 Охарактеризуйте класифікацію напилків.
- •15 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при опилюванні металу.
- •16 Назвіть види свердел, зенкерів, зенківок, розверток.
- •17 Дайте загальну характеристику свердлильному верстату.
- •18 Перечисліть основні вимоги з охорони праці на свердлильному верстаті.
- •19 Дайте загальну характеристику інструменту для нарізання різьби.
- •20 Назвіть правила нарізання різьби мітчиком та плашкою.
- •21 Назвіть види швів та поясніть методи клепання.
- •22 Наведіть класифікацію зварних швів.
- •23 Назвіть види паяних швів та поясніть принцип дії різних видів паяльників.
- •24 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при паяні металу.
- •25 Охорона праці в механічній майстерні.
- •26 Вимоги до виробничого одягу.
- •27 До початку роботи студент повинен:
- •28 Обов’язки студента під час роботи за верстатом.
- •29 Що забороняється під час роботи на верстатах.
- •30 Обов’язки студента після закінчення роботи.
- •31 Причини травматизму.
- •32 Електробезпека у майстерні.
- •33 Шорсткість
- •34 Тверді сплави
- •35 Призначення і характеристика верстату 16к20.
- •36 Типи токарних верстатів.
- •37 Основні органи керування 1к62.
- •38 Пристрої та інструменти для токарних робіт.
- •39 Основні частини і елементи різця.
- •40 Кути різця.
- •41 Типи токарних різців.
- •42 Заточка різців, охорона праці.
- •43 Установлення та кріплення різця.
- •44 Обточування зовнішніх циліндричних поверхонь.
- •45 Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь з установленням заготовки в центрах.
- •46 Обробка торців і уступів.
- •47 Відрізання пруткового матеріалу.
- •48 Способи обточування зовнішніх конічних поверхонь.
- •49 Свердління і обробка отворів на токарному верстаті.
- •50 Виготовлення конічних отворів.
- •51 Нарізування різьби на токарному верстаті плашкою.
6 Назвіть основні інструменти та обладнання при виправлені металу і для чого воно
використовується?
правильна плита – для вирівнювання та рихтування малогабаритних заготовок або деталей,
рихтувальні бабки – для випрямляння (рихтування) загартованих деталей,
молотки з радіусним бойком - для випрямляння загартованих деталей (рихтування),
молотки зі вставними бойками з м'яких металів – застосовують при випрямлянні деталей з остаточно обробленою поверхнею і деталей або заготовок з кольорових металів і сплавів. Вставні бойки можуть бути мідними, свинцевими або дерев'яними.
киянка та гладилки (дерев'яні бруски) – при випрямлянні тонкого листового метала.
7 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при виправлені металу.
працювати лише справним інструментом ( молоток );
для захисту рук від ударів та вібрації металу працювати в рукавицях;
заготовку на плиті або ковадлі утримувати міцно.
8 Поясніть сутність згинання металу під прямим кутом та згинання труб.
При згинанні деталей під прямим кутом без заокруглень з внутрішнього боку припуск на згин беруть половину від товщини матеріалу. Додаючи довжину внутрішніх сторін кутника чи скоби, дістанемо довжину розгортки заготовки деталі.
Труби згинають по дузі різного радіуса або іншій кривій під різноманітними кутами і в різних площинах. Труби згинають ручним способом, у гарячому і холодному стані, з наповнювачами і без них. Спосіб згинання залежить від діаметра і матеріалу труби, значення кута згину.
9 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при згинанні металу.
заготовку закріплювати в лещатах або інших пристроях міцно;
працювати лише на справному обладнанні;
перед початком роботи на згинальних верстатах ознайомитися з інструкцією;
роботу виконувати обережно, щоб не пошкодити пальці рук;
10 Дайте загальну характеристику зубилу та молотку
Слюсарне зубило має три частини: робочу, середню та ударну. Кут загострення вибирають залежно від твердості оброблюваного металу. Крейцмейсель призначений для вирубування вузьких канавок, шпонкових пазів тощо. Перевіряють кут загострення інструмента шаблоном — пластинками з кутовими вирізами 70. 60, 45 і 35° .
Слюсарний молоток — це інструмент для ударних робіт. Він має ударник і рукоятку. Основною характеристикою молотка є його маса Молотки виготовляють двох типів: з квадратним (№1 - №8) і круглим бойками. (№1 - №6). Для важких робіт застосовують молотки масою 4...16 кг, які називаються кувалдами. Види ударів молотка: кистьовий, ліктьовий, плечовий.
11 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при рубані металу.
- працювати справним інструментом ( зубилом і молотком );
- при рубанні твердого та крихкого металу слід користуватися захисними окулярами;
- при рубанні слід обов’язково використовувати загороджувальну сітку.
12 Дайте загальну характеристику ножицям та ножівці.
Ручні ножиці виготовляють з прямими, і кривими різальними лезами. За розміщенням різальної кромки лез ручні ножиці поділяють на праві та ліві. Види ножиць: звичайні ручні (сталь до 1 мм, алюміній до 1,5 мм), ручні малогабаритні силові (сталь до 2,5мм, прутків діаметром до 8 мм), важільні ножиці (сталь до 4 мм, алюміній до 6 мм), махові (сталь до 12,5), ножиці з похилими ножами (сталь до 32 мм).
Ручна слюсарна ножівка складається зі станка (рамки)і ножівкового полотна, рукоятки і двох затискачів. Полотна встановлюють у рамку зубами вперед. Щоб уникнути заїдання та зменшити тертя ножівкового полотна у металі, зуби розводять. Залежно від значення кроку розведення виконують по полотну (S = 1 мм), по зубу (S> 1 мм).