- •1 Перечисліть основні вимоги з охорони праці в слюсарній майстерні.
- •2 Наведіть класифікацію металів та сплавів.
- •3 Охарактеризуйте штангель циркуль по будові, за типами та вимірювальним розмірам.
- •4 Назвіть основні інструменти для площинного розмічання і для чого вони використовуються?
- •5 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при розмічанні.
- •10 Дайте загальну характеристику зубилу та молотку
- •11 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при рубані металу.
- •12 Дайте загальну характеристику ножицям та ножівці.
- •6 Назвіть основні інструменти та обладнання при виправлені металу і для чого воно
- •7 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при виправлені металу.
- •8 Поясніть сутність згинання металу під прямим кутом та згинання труб.
- •9 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при згинанні металу.
- •13 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при різані металу.
- •14 Охарактеризуйте класифікацію напилків.
- •15 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при опилюванні металу.
- •16 Назвіть види свердел, зенкерів, зенківок, розверток.
- •17 Дайте загальну характеристику свердлильному верстату.
- •18 Перечисліть основні вимоги з охорони праці на свердлильному верстаті.
- •19 Дайте загальну характеристику інструменту для нарізання різьби.
- •20 Назвіть правила нарізання різьби мітчиком та плашкою.
- •21 Назвіть види швів та поясніть методи клепання.
- •22 Наведіть класифікацію зварних швів.
- •23 Назвіть види паяних швів та поясніть принцип дії різних видів паяльників.
- •24 Перечисліть основні вимоги з охорони праці при паяні металу.
- •25 Охорона праці в механічній майстерні.
- •26 Вимоги до виробничого одягу.
- •27 До початку роботи студент повинен:
- •28 Обов’язки студента під час роботи за верстатом.
- •29 Що забороняється під час роботи на верстатах.
- •30 Обов’язки студента після закінчення роботи.
- •31 Причини травматизму.
- •32 Електробезпека у майстерні.
- •33 Шорсткість
- •34 Тверді сплави
- •35 Призначення і характеристика верстату 16к20.
- •36 Типи токарних верстатів.
- •37 Основні органи керування 1к62.
- •38 Пристрої та інструменти для токарних робіт.
- •39 Основні частини і елементи різця.
- •40 Кути різця.
- •41 Типи токарних різців.
- •42 Заточка різців, охорона праці.
- •43 Установлення та кріплення різця.
- •44 Обточування зовнішніх циліндричних поверхонь.
- •45 Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь з установленням заготовки в центрах.
- •46 Обробка торців і уступів.
- •47 Відрізання пруткового матеріалу.
- •48 Способи обточування зовнішніх конічних поверхонь.
- •49 Свердління і обробка отворів на токарному верстаті.
- •50 Виготовлення конічних отворів.
- •51 Нарізування різьби на токарному верстаті плашкою.
38 Пристрої та інструменти для токарних робіт.
1 Трикулачковий самоцентруючий патрон (кулачки нормальні і зворотні).
Повідковий патрон з хомутиком - використовують для обробки заготовок у центрах.
Планшайба – для точіння нестандартних деталей.
Люнет – застосовують для попередження піджиму довгих валів.
Центри: звичайний, зворотний, обертовий.
Перехідні конусні втулки.
Патронний і різцезажимний ключі.
Накатка.
Патрон для кріплення свердла.
Різці, свердла, зенкери, розвертки. мітчики і плашки.
11 Молоток, гайкові ключі, напилки.
39 Основні частини і елементи різця.
Різець складається з двох частин - головки і стержня (тіла).
Головка - це ріжуча частина різця.
Стержень - служить для кріплення різця в різцетримачі.
Головка різця складається:
- головна ріжуча кромка, головна задня поверхня;
- допоміжна ріжуча кромка, допоміжна задня поверхня;
- передня поверхня;
- вершина різця.
40 Кути різця.
Передній
кут служить для деформації зрізуємого
шару і стружковіддалення:
= 0 – 5°
при обробці твердих сталей, загартованих,
при чорновій обробці, ударних навантаженнях;
= 15... 30°
для звичайних сталей.
Задній кут призначений для зменшення тертя між задньою поверхнею різця і деталлю α = 6-12°.
Головний кут φ визначає товщину і ширину зрізує мого шару металу. У прохідних різців 45°
41 Типи токарних різців.
- Прохідні різці - використовуються для поверхневого точіння деталей:
- Прохідні упорні - для обробки торця або уступа;
- Підрізні - для обробки уступа і площини торця;
- Відрізні - для відрізання і проточування канавок;
- Розточувальні… ;
- Різьбові…;
- Фасонні….
За напрямком подачі різці бувають праві і ліві. Праві працюють при подачі з права наліво, а ліві навпаки. Визначають праві і ліві так, накладають долоню на різець головна ріжуча кромка з'явиться з сторони великого пальця.
Виготовляють різці з швидко - ріжучої сталі Р9, Р18 цифра показує відсоток вольфраму, ці сталі зберігають міцність і зносостійкість при нагріванні до 600°.
Використовують для чорнової і чистової обробки. Чорнові і чистові різці відрізняються радіусом закруглення вершини різця r = 1,5…2 мм. - чистові, r = 0,5…1 мм. - чорнові. Різці з металокерамічним пластинами. Металокерамічні сплави одержують методом порошкової металургії. Порошки перемішують пресують і спікають при температурі приблизно 19000 С.
42 Заточка різців, охорона праці.
Абразивний круг повинен бути закритий кожухом. Різець кладуть на підручник, по черзі заточують спочатку головну задню поверхню, головну допоміжну і передню поверхню різця. Після заточки вершину різця закругляють. Кут загострення перевіряють шаблоном або різцевим кутоміром.
- шліфувальний круг не повинен бити, поверхня рівна, правлять шарошками, або штучним алмазним олівцем;
- підручник нахиляють під кутом;
- різець переміщують уздовж робочої частини абразивного круга, інакше поверхня буде спрацьовуватись не рівномірно;
- точити різець треба при безперервному потоку води, або без води;
- періодично охолоджувати різець не дозволяється;
- під час заточки різців необхідно надягти окуляри або користуватись захисним екраном.
