- •4.1. Структурирование функции качества (сфк)
- •4.1.1. Цели, области применения, эффективность и средства сфк
- •4.2. Анализ видов и последствий потенциальных отказов (fмеа)
- •4.2.1. Цели и задачи fмеа
- •4.2.2. Виды и области применения fмеа
- •4.2.3. Методы выполнения fмеа
- •4.3.1. Возникновение и роль простых инструментов контроля качества
- •4.2.4. Последовательность проведения рмеа
- •4.2.5. Распространение и эффективность fмеа
- •4.3. Простые инструменты контроля качества
- •4.3.2. Контрольный листок
- •4.3.3. Гистограмма
- •4.3.4. Диаграмма разброса
- •4.3.5. Расслоение, или стратификация, данных
- •4.3.7. Диаграмма Парето
- •4.3.8. Причинно-следственная диаграмма
- •4.3.9. Диаграмма (блок-схема) потока
- •4.3.10. Контрольные карты
- •4.4. «Семь новых инструментов контроля качества»
- •4.4.1. Назначение, создание и применение «Семи новых инструментов контроля качества»
- •4.5. Экспертные методы решения проблем качества
- •4.5.1. Понятие об экспертных методах. Области их применения
- •4.5.2. Методы экспертных оценок
- •4.5.3. Обработка результатов экспертизы
- •4.5.4. Анализ экспертных оценок
- •4.6. Методы Тагути
- •4.6.1. Основные элементы философии качества Тагути
- •4.6.2. Модели процессов по Тагути
- •4.6.3. Этапы и методы проектирования изделий и процессов по Тагути
4.3.7. Диаграмма Парето
Диаграмма Парето — это способ графического представления опытных данных о результатах различных видов деятельности, процессов, облегчающий принятие решения о наиболее важных причинах получения этих результатов. Если установлены приоритеты, деятельность по улучшению [результатов будет более эффективной
В 1897 году итальянский .экономист В. Парето сформулировал принцип -неправильного распределения благосостояния в обществе. Он показал, что 80% благ контролируется 20 % людей. В 1907 году эта идея была проиллюстрирована американским экономистом М. Лоренцем с помощью кумулятивной кривой, совмещенной со столбчатым графиком (рис. 4.34). Это сочетание и называют диаграммой Парето.
При построении диаграмм Парето необходимо придерживаться следующих рекомендаций.
1. При выборе факторов, оказывающих доминирующее влияние на работоспособность системы, в качестве критерия работоспособности следует выбирать стоимостные показатели (например, потери от действия факторов). Так, при анализе СМК предприятий наиболее распространены обычно отклонения от рекомендаций МС ISО серии 9000 по формированию следующих элементов [27]:
4.2. Требования к документации; 5. Ответственность руководства;
4.2.4. Управление записями.
Однако с точки зрения потерь от несоответствий и затрат на устранение предпочтительным является первоочередное устранение несоблюдений следующих требований МС ISО серии 9000:
6.3, 6.4. Инфраструктура, производственная среда (управление процессами);
7.4.1. Процесс закупок;
7.2.2. Анализ требований, относящихся к продукции (анализ контракта).
Диаграмма Парето оказывается наиболее эффективной, если число факторов, размещаемых по оси абсцисс, составляет 7-10.
Необходимо строить диаграммы Парето для одного результата работы в зависимости от различных факторов, стремясь найти факторы, наиболее влияющие на данный показатель работоспособности.
Сомнение вызывают как данные о равномерном влиянии всех или большинства факторов, так и данные о преобладающем влиянии одного фактора. Такие данные следует проверить.
Когда фактор «Прочие» оказывается слишком большим по сравнению с другими факторами, следует повторить анализ или выделить из «Прочих* несколько факторов.
Анализ диаграмм Парето, построенных дли различных типов однородной продукции, выпускаемой предприятием (например, для разных моделей легковых автомобилей), позволяет сравнить степень совершенства различныхтипов продукции [29].
Анализ диаграмм Парето, построенных для одного типа продукции в различные промежутки времени (например, с интервалом в 0.5-1 год), позволяет оценить эффективность работы предприятия по совершенствованиюэтой продукции [29].
4.3.8. Причинно-следственная диаграмма
Причинно-следственную диаграмму (ПСД) используют для выявления и систематизации факторов (причин), влияющих на определенный результат при вызывающих какую-либо проблему при его реализации. Построение ПСД наряду с диаграммой потоков (см. пункт 4.3.9) обычно выполняют на первой стадии анализа процесса. Это качественный анализ, задачей которого является определение причин проблем. Затем определяют степень влияния этих причин (диаграмма Парето, корреляционный, дисперсионный анализ), характер влияния (контрольный листок, диаграмма разброса, гистограмма, регрессионный анализ, графики и др.), намечают мероприятия по устранению или уменьшению влияния причин несоответствий.
ПСД из-за ее формы иногда называют еще «рыбьей костью» или «рыбьим скелетом». Объектом исследования с помощью ПСД может быть проблема (например, «потребители не удовлетворены») или искомый результат (например, «полное удовлетворение потребителей»). Причем последний вариант бывает предпочтительней, так как часто позволяет найти более короткие пути к цели.
ПСД может быть построена индивидуально, но лучше это делать с помощью команды в режиме «мозгового штурма». При этом действуют все рекомендации по организации «мозгового штурма». К основным из них относятся: состав команды (в нее включают как узких специалистов разного профиля, так и людей далеких от данной проблемы, но с высоким творческим потенциалом), порядок работы, роль ведущего и др. Чаще всего ПСД строится для отдельной проблемы (результата) (рис. 4.36, 4.37). Если выявлено много факторов, ПСД может быть детализирована для отдельных (главных) факторов (причин) (рис. 4.38). ПСД может быть построена и для ряда операций процесса (рис. 4.39).
Рис. 4.36. Причинно-следственная диаграмма с разделением причин по уровням
