4.3.9. Диаграмма (блок-схема) потока

Диаграмма (блок-схема) потока представляет собой графическое изображение ос­новных операций изучаемого процесса, их взаимосвязей и последовательности выполнения. Это эффективное средство изучения разнообразных процессов - как производственных, так и административных. Оно позволяет всем участникам процесса лучше понять его суть, облегчает работу по его улучшению. Построение диаграммы потока рекомендуется производить на первом этапе работ но анализу и совершенствованию процесса. На основе диаграммы потока легче использовать другие инструменты качества для изучения процесса (см. пункт 4.3.8).

Области применения диаграмм потоков следующие.

1. Для анализа и совершенствования процессов (см. рис. 4.39).

2. Для документирования процессов (см. пункт 2.4.5), функций персонала

3. Для создания компоновок оборудования в технологическом процессе, конфигурации линии трубопроводов и т. п. [32].

4. Для обучения персонала, участников процесса.

4.3.10. Контрольные карты

Контрольные карты (КК) — это способ графического представления результатов тех­нологических или других процессов в порядке их выполнения. КК предназначены для мониторинга процессов с целью их анализа, регулирования и контроля. Для ре­шения этих задач используют различные виды контрольных карт (см. [4,15,33-41], рис. 4.41).

Основная цель КК — дать оперативную информацию об изменении состояния процесса, о появлении специальных (внешних, не присущих процессу) источников вариации результатов, то есть выходу процесса из состояния статистической управляемости. Наличие такой информации является условием анализа причин и улучшения процесса.

Эффект от применения КК можно оценить уменьшением стоимости ущерба от брака, затрат на анализ, регулирование и контроль ТП. Этот эффект будет возрас­тать по мере накопления опыта применения КК, совершенствования производства.

4.4. «Семь новых инструментов контроля качества»

4.4.1. Назначение, создание и применение «Семи новых инструментов контроля качества»

Рассмотренные выше (см. п. 4.3) простые инструменты контроля качества (ранее их называли «Семь инструментов контроля качества») предназначены для анализа ко­личественных данных о качестве. Они позволяют достаточно простыми, но в то же время научно обоснованными методами решать 95 % проблем анализа и управле­ния качеством в разных областях. Они используют приемы в основном математи­ческой статистики, доступны всем участникам процесса производства и применя­ются практически на всех этапах жизненного цикла продукции.

Однако при создании нового продукта не все факты имеют численную природу. Существуют факторы, которые поддаются лишь словесному описанию. Учет этих факторов составляет примерно 5 % проблем в области качества. Эти проблемы воз­никают в основном в области управления процессами, системами, коллективами, и при их решении наряду со статистическими методами необходимо использовать результаты операционного анализа, теории оптимизации, психологии и др.

Эти инструменты получили название «Семь инструментов управления* или «Семь новых инструментов контроля качества» и были собраны вместе

К «Семи инструментам управления» относятся:

1) диаграмма сродства ;

2)диаграмма (график) взаимосвязей (зависимостей);

3)древовидная (системная) диаграмма (дерево решений)

4. матричная диаграмма или таблица качества

5. стрелочная диаграмма;

6. диаграмма процесса осуществления программы (планирования осуществле­ния процесса);

7. матрица приоритетов (анализ матричных данных)

Сбор исходных данных для инструментов управления обычно осуществляют в период «мозговых штурмов» с участием как лиц, имеющих отношение к рас­сматриваемой проблеме (специалистов в данной и смежных областях), так и не­специалистов в этих областях, но способных генерировать продуктивные плен в новых для себя вопросах [30].

В области обеспечения качества применение «Семи новых инструментов» наи­более эффективно на этапе разработки новой продукции и подготовки проекта; для выработки мер, направленных на снижение брака и уменьшение рекламаций; для повышения надежности и безопасности; для обеспечения выпуска изделий без загрязнения окружающей среды; для обеспечения объективности инспекци­онного контроля; для совершенствования стандартизации и т. д.