- •Робочий зошит
- •Завдання :
- •Задача 1.3. Трактор мтз – 80 :
- •Корпус коробки передач - ____
- •Розрахунок Задачі 1.2. Та Задачі 1.3:
- •Завдання додому !
- •Завдання додому !
- •Контрольні питання :
- •Відповіді на контрольні питання:
- •Завдання :
- •Задача 2.3. Двигун д-21 а :
- •Розрахунок Задачі 2.2. Та Задачі 2.3:
- •3. Визначити розрахунковим та графічним способами розмір вала , якщо
- •Після виконання завдань студент повинен
- •Завдання додому !
- •Контрольні питання :
- •Завдання додому !
- •Відповіді на контрольні питання:
- •Додаток 4
- •Вихідні дані для індивідуальних розрахунків посадок підшипників кочення для варіантів 1…30 ( Рис.1 )
- •Послідовність виконання завдання :
- •1.Вводим умовні позначення :
- •3. З таблиці 2 або з підручника л2 (додаток х, с.357 … 359 ) вибраються но-
- •6. Згідно Рис.1 внутрішнє кільце підшипника обертається разом з валом
- •8. Розраховуються граничні розміри отвору і вала під кільця пк:
- •13. На робочих і складальному кресленнях з'єднання ( рис. 2 .) проставити
- •Параметри підшипників кочення
- •Граничні відхилення діаметрів кілець підшипників кочення нульового ( р0 ) класу точності
- •І відповідні поля допусків валів під внутрішні кільця підшипників кочення при циркуляційному навантаженні
- •Квалітет 6
- •Квалітети 6 , 7
- •Лабораторна робота № 1 Тема : Вимірювання деталей машин штангенінструментами .
- •Правила безпеки : При вимірюваннях не класти інструменти і деталі на край стола ( можуть упасти на ноги ) . Завдання :
- •Порядок виконання роботи :
- •1.1. Будова штангенциркулів шц-іі і шц-ііі
- •1.2. Будова штангенглибиноміра
- •1.3. Будова штангенрейсмуса
- •2. Метрологічна характеристика вимірювальних інструментів
- •Ескіз деталі :
- •4. Граничні похибки вимірювання деталі
- •Після виконання роботи студент повинен
- •Відповіді на контрольні питання:
- •Лабораторна робота № 2 Тема : Вимірювання деталей машин мікрометричними інструментами .
- •Правила безпеки : При вимірюваннях не класти інструменти і деталі на край стола ( можуть упасти на ноги ) . Завдання :
- •1. Будова мікрометричних інструментів
- •2. Метрологічна характеристика вимірювальних інструментів
- •3. Перевірка і настройка мікрометра на нуль :
- •1).Закріпити мікрометр в універсальному стояку .
- •2)Обертаючи цифровий барабан разом з мікрометричним гвинтом за тріскачку ,
- •Провести вимірювання параметрів деталі мікрометричними інструментами і проставити розміри на ескізі .
- •5. Визначити граничні похибки вимірювання розмірів деталі (заповнити таблицю 2) .
- •Граничні похибки вимірювання деталі
- •Після виконання завдань студент повинен
- •Контрольні питання :
- •Відповіді на контрольні питання:
- •Лабораторна робота № 3 Тема : Вимірювання гільз двигунів внутрішнього згоряння індикаторним внутрішньоміром .
- •Правила безпеки : При вимірюваннях не класти інструменти і гільзу на край
- •Завдання :
- •Внутрішньомір індикаторний ни
- •Кінематична схема індикаторного нутроміра
- •Послідовність виконання завдання :
- •Ескіз гільзи
- •Метрологічна характеристика вимірювальних інструментів
- •Після виконання завдань студент повинен
- •Як підготувати індикаторний внутрішньомір до вимірювання
- •Пояснити послідовність вимірювання отвору індикаторним внутрішньоміром ?
- •Чому метод вимірювання отворів індикаторним внутрішньо-
- •Відповіді на контрольні питання:
- •Лабораторна робота № 4 Тема : Вибір вимірювальних інструментів для вимірювання деталей при одиничному та малосерійному виробництві .
- •Критерії вибору засобів вимірювання :
- •Порядок виконання завдання :
- •Вихідні дані для вибору вимірювальних інструментів
- •Перелік вибраних засобів вимірювання
- •Після виконання завдання студент повинен
- •Контрольні питання :
- •Відповіді на контрольні питання:
- •Допустимі похибки ( d доп ) вимірювання лінійних розмірів , мкм
- •Характеристика універсальних вимірювальних інструментів
Послідовність виконання завдання :
1.Вводим умовні позначення :
D p - номінальний діаметр внутрішнього кільця ПК ;
d p - номінальний діаметр зовнішнього кільця ПК ;
ES p - верхнє відхилення внутрішнього кільця ПК ;
EI p - нижнє відхилення внутрішнього кільця ПК ;
es p - верхнє відхилення зовнішнього кільця ПК ;
ei p - нижнє відхилення зовнішнього кільця ПК ;
D p max - найбільший граничний розмір внутрішнього кільця ПК ;
D p min - найменший граничний розмір внутрішнього кільця ПК ;
d p max - найбільший граничний розмір зовнішнього кільця ПК ;
d p min - найменший граничний розмір зовнішнього кільця ПК ;
D n - номінальний розмір отвору під зовнішнє кільце ПК ( D n = d p ) ;
d n - номінальний розмір вала (вісі) під внутрішнє кільце ПК ( d n = D p ) ;
ES p - верхнє відхилення отвору під зовнішнє кільце ПК ;
EI p - нижнє відхилення отвору під зовнішнє кільце ПК ;
es p - верхнє відхилення вала (вісі) під внутрішнє кільце ПК ;
ei p - нижнє відхилення вала (вісі) під внутрішнє кільце ПК ;
D max - найбільший граничний розмір отвору під зовнішнє кільце ПК ;
D min - найменший граничний розмір отвору під зовнішнє кільце ПК ;
d max - найбільший граничний розмір вала (вісі) під внутрішнє кільце ПК ;
d min - найменший граничний розмір вала (вісі) під внутрішнє кільце ПК ;
TD - допуск отвору під зовнішнє кільце ПК ;
Тd - допуск вала (вісі) під внутрішнє кільце ПК ;
S max 1 - найбільший зазор між отвором корпуса редуктора або шківа і зовні-
шнім кільцем ПК ;
S min 1 - найменший зазор між отвором корпуса редуктора або шківа і зовні-
шнім кільцем ПК ;
S max 2 - найбільший зазор між внутрішнім кільцем ПК і валом (віссю) ;
S min 2 - найменший зазор між внутрішнім кільцем ПК і валом (віссю) ;
N max 1 - найбільший натяг між зовнішнім кільцем ПК і отвором корпуса
редуктора або шківа ;
N min 1 - найменший натяг між зовнішнім кільцем ПК і отвором корпуса
редуктора або шківа ;
N max 2 – найбільший натяг між внутрішнім кільцем ПК і валом (віссю) ;
N min 2 - найменший натяг між внутрішнім кільцем ПК і валом (віссю) ;
D ов. D - величина овальності отвору корпуса редуктора (шківа) під зов-
нішнє кільце ПК ;
D ов. d - величина овальності вала редуктора або вісі натяжного шківа
під внутрішнє кільце ПК ;
Ra - шорсткість поверхонь під кільця ПК :
а) для діаметрів до 80 мм - Ra £ 1,25 мкм ;
б) для діаметрів понад 80 мм - Ra £ 1,25 мкм .
2. З вихідних даних (Таблиця 1) по своєму варіанту знаходим номер підшип-ника , величину навантаження PR в кН / м 2 , матеріал і конструкцію корпусу ре-дуктора та характер навантаження на з’єднання .