4. Автоматическое управление технологическими процессами.

Автоматическое управление технологическими процессами на предприятии осуществляется при приемке и хранении сырья, его дозировке, при приготовлении теста, выпечке хлеба. Система управления складом БХМ построена на базе “Логика Т” с тензометрической системой взвешивания: ЦТС 8-8 с тензометрическими датчиками ТВС-2 по 16 тонн каждый – для складских бункеров; ЦТС 13-13 – для производственных бункеров.

В систему управления механизмами склада БХМ включено и управление механизмами систем аспирации. В соответствии с принятым линейным построением оборудования в основу управления положен принцип управления каждой линией со щита управления.

Схема предусматривается:

• сигнализация работающего механизма;

• сигнализация уровней в силосах и производственных бункерах;

• сигнализация положения кранов – переключателей производственных бункеров;

• сигнализация положения переключателей приемных мукопроводов.

Кроме того, система оборудована звуковой сигнализацией. Для управления потоками жидких сырьевых сред на хлебозаводе используются специальные исполнительные устройства – пневматические клапаны КП и КР. Управление каждой линией подачи жидкого сырья осуществляется со щита управления.

Жидкое сырье дозируется дозировочными станциями МКД-2 тензометрической системой взвешивания. В процессе набора можно контролировать текущий вес каждого компонента, общий вес, температуру каждого компонента, общую температуру смеси. Принцип работы дозировочных станций позволяет дозировать компоненты с точностью +- 30 грамм. Температурный канал обеспечивает погрешность в пределах 0,5°С.

Системой автоматизации тестоприготовительного отделения, в соответствии с принятым построением технологического оборудования и ведением технологического процесса, положен принцип управления работой механизмов каждого тестоприготовительного кольцевого конвейера со своего щита управления.

Управление работой механизмов тесторазделочного отделения также осуществляется со своего щита управления.

Система автоматизации работы печи включает в себя систему управления печи и систему безопасности горения. Система безопасности горения обеспечивает соблюдение требований Госгазтехнадзора и газовой инспекции в области применения газового топлива:

1. полное сжигание газа;

2. мгновенное отключение агрегата при отклонении электроэнергии;

3. отключение при перегреве печи, при снижении давления газа.

Система управления обеспечивает плавное управление температуры в зависимости от заданного режима. Для контроля температуры в пекарной камере используются термометры с пределами показаний 0-400°С и ценой деления 10°С.

Контроль необходимых параметров технологического процесса производится лабораторией с помощью переносных контрольно-измерительных приборов.

Для определения влажности полуфабрикатов используют прибор ПСЛ 1-180, в котором производят высушивание при температуре 160°С в течении 5 минут.

Температуру полуфабрикатов контролируют при помощи термометра марки “Дана терм”.

Кислотность полуфабрикатов определяют методом титрования, для чего используют лабораторную посуду (колбы, бюретки, ступки и другое).

Схема автоматизации бестарного хранения муки представлена на рис. 2.