- •Содержание
- •1. Управляемый объект
- •1.1. Описание комплекса медной флотации (Учалинский гок)
- •Классификация
- •Доизмельчение
- •I Cu перечистка
- •1.2. Характеристика технологического комплекса медной флотации
- •1.3 Обоснование необходимости и эффективности автоматизации комплекса
- •2. Библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом
- •2.1 Характеристика работы аналогичных систем контроля и управления технологическим комплексом на отечественных и зарубежных фабриках
- •1.4. Анализ статических и динамических свойств отдельных
- •3. Математическое моделирование технологического комплекса
- •3.1. Структурная идентификация комплекса
- •3.2. Параметрическая идентификация комплекса
- •Основная флотация
- •Гидроциклон
- •Мельница
- •3.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса
1.3 Обоснование необходимости и эффективности автоматизации комплекса
Система управления процессом флотации строится как многоуровневая иерархическая система контроля и управления. Это сложная комбинированная система, включающая разомкнутые и замкнутые контуры управления, контуры стабилизации отдельных параметров процесса и учитывающая как влияние возмущающих параметров на процесс, так и результаты управления.
Целью управления процессом флотации может быть максимизация извлечения метала в концентрат или минимизация потерь металла с хвостами при ограничении на качество концентрата.
Основу системы управления процессом флотации составляют локальные автоматические системы контроля и управления. Ввиду большого числа и разнообразия, контролируемых и управляемых параметров в системах управления процессом флотации применяются локальные системы аналогового регулирования с расчетом заданий от ЭВМ (супервизорный режим) и систем НЦУ.
Система управления процессом флотации использует информацию о содержании металлов в руде и продуктах обогащения, параметрах пульпы, поступающей на флотацию. В системах управления процессом флотации используются следующие системы стабилизации параметров процесса:
уровня пульпы во флотационных машинах;
расхода воздуха во флотационных машинах;
щелочности пульпы в процессе;
остаточной концентрации реагентов в пульпе;
качества выходных продуктов флотации.
Многоуровневая система управления процессом флотации основывается на статических моделях флотации, справедливых для различных временных интервалов.
Статические модели строятся по данным, усредненным за определенный промежуток времени,
Y=F(X,U,Z),
где Y={βi,υi,εi…} – вектор выходных величин; Z={αQт, δ, СХ...} – вектор возмущающих воздействий; X={pH, ci, Hп, Нпн…} – вектор управляющих воздействий.
Эти модели используются для управления процессом с учетом ограничений на управляющие воздействия.
Решением задачи стабилизации или оптимизации процесса служит выработка задания Yз, которое остается постоянным на некотором временном интервале
Yз=φ(X,U,Z,Y).
Регулирование Yз осуществляется изменением заданий локальным системам стабилизации.
Управляющие воздействия формируются в виде
X з=φ(U,Z,Y-Yз).
Стабилизация регулируемых величин Хз осуществляется на основании уравнений динамики по одному из типовых законов регулирования (П, ПИ, ПИД).
Таким образом, система управления процессом флотации осуществляет статическое регулирование с использованием модели процесса и динамическое регулирование при помощи локальных систем стабилизации. Рассчитанные по модели управляющие воздействия могут выдаваться также в виде советов технологическому персоналу. При использовании подобных систем управление процессом флотации реализуются по программе, определяемой моделью флотации, а эффективность процесса управления зависит от точности модели и времени ее соответствия реальному процессу.
Из-за нестационарности процесса флотации модели сравнительно быстро становятся неадекватными реальному процессу. Они пригодны для описания процесса при условии изменения характеристик питания и параметров в узком диапазоне и неизменности технологического оборудования. Практически эти условия не соблюдаются – часто изменяются производительность, содержание металлов в руде, минералогический состав руд. Нарушения в работе технологического оборудования, вызывающие его остановки, приводят к глубоким нарушениям процесса флотации.
Поэтому следует корректировать коэффициенты модели во времени. Информация, необходимая для этой процедуры, накапливается в процессе эксплуатации системы управления. Модель корректируется периодически при расхождении предсказанного и действительного значений показателей. Функции сбора и обработки информации, а также определения поправок коэффициентов модели, осуществляет ЭВМ верхнего уровня системы управления. При этом в статическом массиве самые ранние данные заменяются только что полученными и с учетом их уточняются коэффициенты модели.
Процессом флотации можно управлять также по ситуациям, когда процесс представляется набором моделей, каждая из которых соответствует возможной реальной ситуации. В этом случае модель процесса составляется из множества моделей, и управляющие воздействия рассчитываются для каждой ситуации.
В памяти ЭВМ хранится библиотека всех ситуаций, которые могут возникнуть в процессе. Алгоритмы ситуационного управления можно реализовать разомкнутыми, замкнутыми и комбинированными системами управления в зависимости от параметров, используемых при оценке ситуации и регулирующих воздействий при управлении.
