- •Содержание
- •1. Управляемый объект
- •1.1. Описание комплекса медной флотации (Учалинский гок)
- •Классификация
- •Доизмельчение
- •I Cu перечистка
- •1.2. Характеристика технологического комплекса медной флотации
- •1.3 Обоснование необходимости и эффективности автоматизации комплекса
- •2. Библиографический и патентный обзор по автоматическому контролю и управлению технологическим комплексом
- •2.1 Характеристика работы аналогичных систем контроля и управления технологическим комплексом на отечественных и зарубежных фабриках
- •1.4. Анализ статических и динамических свойств отдельных
- •3. Математическое моделирование технологического комплекса
- •3.1. Структурная идентификация комплекса
- •3.2. Параметрическая идентификация комплекса
- •Основная флотация
- •Гидроциклон
- •Мельница
- •3.3 Исследование статических и динамических свойств комплекса
3. Математическое моделирование технологического комплекса
3.1. Структурная идентификация комплекса
Большое разнообразие типов и разновидностей обогащаемых флотационным способом руд порождает значительное разнообразие технологических комплексов флотации. состав технологического комплекса флотации определяется свойствами перерабатываемой руды и требованиями, предъявляемыми к качеству концентрата. Технологические комплексы флотации различаются числом операций флотации. Данный технологический комплекс включает в себя основную, контрольную и 3 перечистные операции, а также операции доизмельчения и классификации.
Основными элементами технологических комплексов флотации являются флотационные машины. На рис. 11 представлена алгоритмическая структура модели флотомашины.
Рисунок
11 – Алгоритмическая структура модели
флотационной машины
Структура
отражает связи входных управляющих
(расхода реагентов во флотомашину Qр,
положение регулирующего шибера αш
) и возмущающих воздействий (объемного
расхода Qп, расхода твердого
в пульпе Qт, массовой доли
полезного компонента в руде Qcu)
с выходными параметрами флотомашины
(объемный расход пульпы
,
расход твердого
и массовая доля полезного компонента
).
Технологический комплекс флотации изображен на рисунке 1. Поток отходов основной флотации направляется на контрольную флотацию, отходы которой идут на цинковую флотацию, а концентрат – на межцикловую. Поток концентрата основной флотации отправляется на классификацию, осуществляемую в гидроциклоне, пески которого направляются на доизмельчение в шаровую мельницу и возвращаются на вход гидроциклона. Слив идет на перечистную операцию. Данный технологический комплекс включает три перечистные операции. Поток концентрата переходит в следующую перечистку, а хвосты объединяются с концентратом предыдущей. Поток концентрата III перечистки выходит на сгущение.
3.2. Параметрическая идентификация комплекса
Под параметрической идентификацией понимают определение численных значений параметров оператора математической модели объекта, связывающего входы и выходы модели. В нашем случае таким оператором является матрица передаточных функций, дающих алгебраическую связь между изображениями по Лапласу входов и выходов модели. Таким образом, параметрическая идентификация заключается в определении численных значений параметров передаточных функций по отельным каналам связи модели (ki, Ti, τi).
Технологический комплекс флотации включает в себя несколько операций флотации (основная, контрольная, перечистные). Каждая операция флотации осуществляется в последовательно соединенных флотокамерах, объединенных в одну или несколько флотомашин. Динамические свойства отдельной операции флотации определяются объемом флотокамеры, общим количеством флотокамер в операции и производительностью флотомашины.
Отдельную флотационную камеру по каналам отходов и концентрата можно идентифицировать инерционным звеном первого порядка с запаздыванием:
(3.2.1)
где τК – время транспортного запаздывания, связанное с перетоком пульпы (по каналам концентрата τК = 0),
ТК – постоянная времени флотокамеры.
Постоянная времени флотационной камеры зависит от ее рабочего объема Vp и производительности Q. Пренебрегая изменением объема из-за колебаний уровня пульпы и ее аэрированности, можно записать:
(3.2.2)
где VP – рабочий объем флотокамеры
VP=(0.7-0.8) VГ,
VГ – геометрический объем флотокамеры, м3
Q – производительность флотокамеры, м3/ч.
Вычисленные по выражению (3.2.2) значения ТК справедливы для всех каналов, динамические свойства которых определяются гидравлическими свойствами:
«объемный расход пульпы – объемный расход пульпы в отходах (концентрате)»;
«расход твердого в руде – расход твердого в отходах (концентрате)»;
«расход твердого в руде– содержание меди в отходах (концентрате)».
По каналам, динамические свойства которых определяются закономерностями кинематики флотации:
«содержание меди в руде – содержание меди в отходах (концентрате)»;
«уровень пульпы над сливным порогом – содержание меди в отходах (концентрате)»;
«объемный расход реагентов – содержание меди в отходах (концентрате)»
переходные процессы протекают медленно, и поэтому
ТК = ТК / (0.7÷0.6).
Передаточная функция отдельной операции флотации, состоящей из n последовательно соединенных камер, по каналам отходов запишется следующим образом:
(3.2.3)
где τ3 – время транспортного запаздывания в точке контроля выходной величины
- передаточный коэффициент операции по
I-му каналу отходов.
Эта передаточная функция аппроксимируется передаточной функцией инерционного звена с запаздыванием:
(3.2.4)
где
- постоянная времени аппроксимирующего
звена (всей операции флотации);
τ1 – эквивалентное переходное запаздывание.
Величины и τ1 определяются по таблице 2 в зависимости от числа флотокамер в машине или операции и постоянной времени флотокамеры: =f (n, ТК ); τ1 = f (n, ТК ).
Основная флотация – 8 флотокамер;
Контрольная флотация – 4 флотокамеры;
I перечистка – 6 флотокамер;
II перечистка – 4 флотокамеры;
III перечистка – 2 флотокамеры.
Таблица 2 Параметры
звена, аппроксимирующего объект с
передаточной функцией
n |
/ ТК |
τ1 / ТК |
2 |
2.72 |
0.29 |
4 |
4.46 |
1.44 |
6 |
5.69 |
2.95 |
8 |
6.71 |
4.52 |
Время транспортного запаздывания флотокамеры по каналу отходов определяется гидравлическими процессами, происходящими в камере, а именно – накоплением пульпы и ее расходом через сливной порог. Тогда величину τК можно определить из выражения:
(3.2.5)
где SК – площадь флотационной камеры, м2;
h – величина напора (уровень пульпы над сливным порогом), м;
q0 – объемный расход пульпы в отходах, м3 /ч.
Учитывая последовательное соединение флотокамер во флотомашине и пренебрегая изменением объемного расхода пульпы с отходами, из-за расхода пульпы в концентрат, можно записать:
τ3 = n * τК
Передаточная функция отдельной операции флотации по каналу концентрата для n камер запишется:
(3.2.6)
где
- передаточный коэффициент операции
флотации по i-му каналу
концентрата.
Это выражение может быть аппроксимировано передаточной функцией инерционного звена первого порядка с запаздыванием:
(3.2.7)
где Тβ – постоянная времени аппроксимирующего звена (всей операции флотации);
τβ – переходное эквивалентное запаздывание по каналу концентрата.
(3.2.8)
τβ = 0,1 Тβ (3.2.9)
Коэффициенты передачи отдельных операций флотации определяются по качественно-количественной схеме (рис. 2) с учетом весовых коэффициентов влияния на выходные параметры.
