7.15. Система управления запасами «точно в срок»

Система управления запасами – это совокупность правил и показателей, определяющих момент времени и объем закупки продукции для пополнения запасов. Одной из систем сокращения запасов, повышения гибкости производства и возможности противостояния возрастающей конкуренции стала система управления материальными запасами Just-in-time — JIT (Точно в срок), получившая наибольшее распространение в США и странах Западной Европы.

Система «точно-в-срок» представляет собой такой способ управления производством, при котором выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, в конкретное время и в необходимом количестве. Это позволяет предприятию выпускать разнообразную продукцию небольшими партиями и быстро реагировать на запросы потребителей.

В отличие от массового производства, при котором продукция производится крупными партиями, которые поступают на склад и доставляются потребителям, тогда, когда поступает заказ, данная система зависит от спроса. Первостепенный принцип системы «точно-в-срок»: производство продукции лишь в то время, когда в ней нуждаются, а также только в таком количестве, которое требуется покупателям. Спрос сопровождает продукцию через весь производственный процесс. При каждой операции производится лишь то, что сейчас требуется для следующей операции. Производственный процесс начинается только тогда, когда с места следующей операции поступает сигнал о необходимости начать производство. А детали и материалы поставляют к моменту, когда их нужно применить в производственном процессе.

Основные принципы системы «точно-в-срок»:

- Любые лишние действия, повышающие стоимость продукции, но не повышающие ее потребительскую стоимость, должны быть устранены;

- Запасы – это лишнее, их уменьшение повышает эффективность работы предприятия; выявлять и решать проблемы, приводящие к запасам, стремясь к минимальным (нулевым) запасам материального ресурса, незавершенного производства, готовой продукции;

- Качество - добиваться не приемлемого уровня брака, а его полного отсутствия на основе комплексного управления качеством;

- Основными факторами, определяющими разработку продукции и производство, являются предпочтения клиентов;

- Гибкость производства, включающая быстрый отклик на запросы потребителей, а также изменение качественных и количественных параметров, является исключительно важной для поддержания высокого качества и приемлемых цен на продукцию;

- Как внутри организации, так и в отношении с поставщиками и клиентами должны применяться принципы взаимного уважения и поддержки. Заказчики должны полностью полагаться на своих поставщиков, поэтому им необходимо устанавливать долгосрочные партнерские соглашения с небольшим числом надежных поставщиков и перевозчиков;

- Сотрудник, хорошо представляющий свое предназначение,- лучший ресурс для обеспечения процесса непрерывного совершенствования. Необходим дух сотрудничества, как между рабочими, так и между менеджерами и рабочими, т.к. благосостояние всех зависит от общих успехов в работе, ко всем работникам должно быть одинаковое, справедливое отношение;

- Время выполнения заказов. Необходимо снижать время выполнения заказов, чтобы снизить факторы неопределенности, которые могут изменить ситуацию за время долгой поставки.

- Надежность. Все операции должны выполняться непрерывно без сбоев, т.е. не должно быть поломок оборудования, брака, невыходов на работу и т.п.

- Информационная поддержка должна позволять оперативно обмениваться информацией и синхронизировать все процессы поставки материального ресурса, производства и сборки, поставки готовой продукции.

Концепция «точно-в-срок» объединяет в себе как ряд старых идей, так и некоторые новые, основываясь при этом на многих дисциплинах, включая статистику, промышленные технологии, производственное управление и теории поведения.

Очень важным для понимания производства «точно-в-срок» является вопрос отношения к запасам. Традиционно, запасы рассматриваются в качестве актива, который может быть переведен в денежные средства. С точки зрения «точно-в-срок», запасы – это то, что связано с затратами, но при этом не увеличивает потребительской стоимости выпускаемых изделий. Поэтому запасы следует считать бесполезными. Хранение материально-производственных запасов никак нельзя приравнивать к хранению денежных средств в банке – ведь банковский депозит приносит процентный доход, а запасы требуют расходов. Система «точно-в-срок» рассматривает запасы как симптом нерационального управления и как способ сокрытия факторов неэффективности и производственных проблем. Источником неэффективности могут быть: длительные и дорогостоящие операции по наладке и оборудования, брак, длительные и нестабильные сроки производственных операций и поставок, сбои в работе машин. «Точно-в-срок» акцентирует внимание на решении каждой из таких проблем, что приводит к снижению запасов и повышению продуктивности. Данная система управления – это стремление к тому, чтобы иметь нужный материал в нужное время, в нужном месте и в нужном количестве, иными словами точно вовремя. Таким образом, одна из целей – создание и организация непрерывного процесса совершенствования и повышения эффективности.

Преимущества JIT: сокращение запасов материалов и незавершенного производства; сокращение времени выполнения заказов; сокращение времени производства продукции; повышение производительности; использование оборудования с более высокой загрузкой; повышение качества материалов и ГП; снижение объема отходов; более ответственное отношение сотрудников к работе; улучшение отношений с поставщиками; появление привычки конструктивно решать возникающие в ходе работы проблемы.

Проблемы реализации метода Just-in-time: высокие первоначальные инвестиции и затраты на реализацию JIT (покупка качественного дорогостоящего современного оборудования, затраты на подготовку специалистов и на высокую заработную плату); неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами (поломки, забастовки работников поставки; зависимость от высокого качества поставляемых материалов; трудность сокращения времени на переналадку и связанных с этим затрат; неспособность отдельных поставщиков работать в режиме JIT; проблемы привязки JIT к другим информационным системам партнеров; необходимость изменения общей планировки сооружений; неготовность сотрудников к работе в обстановке повышенного стресса, к большей ответственности, отсутствие духа сотрудничества и доверия между ними.